На производственном участке планируется за год выпуск: изделий А – в количестве 2000 шт., изделий В – в количестве 1500 шт. Труд организован индивидуально; технологический процесс изготовления каждого изделия состоит из девяти операций, нормы времени на операции представлены в таблице:
Номер операции
Ср. %
выполнения норм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
А
0,30
0,34
0,70
0,36
0,72
0,38
0,80
0,36
0,80
105
В
0,51
0,63
1,07
0,65
1,24
0,68
1,27
0,63
1,21
105
Предполагается создание на данном участке комплексной бригады, при этом подготовительно-заключительное время, составляющие 10% нормы времени, полностью сокращается, уплотнение рабочего времени за счет совмещения операций составляет 15%. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год – 1800 ч.
Определить:
1. комплексную норму времени на единицу продукции;
2. численность рабочих в бригаде с учетом и без учета сокращения затрат труда на единицу продукции.
Решение:
1. Определим комплексную норму времени на единицу продукции (Нк1) без учета сокращения затрат труда на изделие А:
3. Определим комплексную норму времени на единицу продукции с учетом сокращения затрат труда на изделие А:
Нк2 = 4,76*(1-0,25) = 3,57 нормо-часов, где 0,25 – сокращение нормы времени (10%+15%)
4. Определим комплексную норму времени на единицу продукции с учетом сокращения затрат труда на изделие В:
Нк2 = 7,89*(1-0,25) = 5,92 нормо-часа
5. Определим численность рабочих в бригаде без учета сокращения затрат труда на единицу продукции.
Чб1 = (4,76+7,89)*3500 / 1800*1,05 = 23,4 = 24 человека
6. Определим численность рабочих в бригаде с учетом сокращения затрат труда на единицу продукции.
Чб2 = (3,57+5,92)*3500 / 1800*1,05 – 17,5 = 18 человек.
Таким образом, при сокращении затрат на единицу труда численность рабочих в бригаде снижается.
Ответ: Комплексная норма времени на единицу продукции А – 4,76 нормо-часа; на единицу продукции В – 7,89 нормо-часа;
Численность рабочих в бригаде с учетом сокращения затрат труда на единицу продукции – 24 человека, без учета сокращения затрат – 18 человек.
Задача 2
На рабочем месте показатели характеризуются следующим образом:
Показатель
Показатель
I
Годовой плановый эффективный фонд времени работы
оборудования (ТП0), маш.-ч.
4 368
Годовой фактический фонд
времени работы оборудования (Тфо), маш.-ч.
3 098
Фактический объем произведенной продукции в единицу рабочего времени (q, ф), шт.-ч.
15
Установленная норма выработки продукции за тот же период (по мощности) (Н выр), шт.
18
Трудоемкость изготовления годового выпуска изделий на оборудовании (Тг), нормо-ч.
252 000
Годовой фонд времени работы всего установленного оборудования (Фог), маш.-ч
262 080
Фактически отработанное число машиносмен в сутки (Чмс)
60
Общееколичество станков (п), шт.
30
Плановая годовая трудоемкость выпуска продукции на рабочем месте (Тгрм), нормо.-ч
4 400
| Суммарная принятая к оплате трудоемкость с учетом годовой программы всей закрепленной на рабочем месте номенклатуры изделий (Тпр), нормо.-ч
4 500
Суммарная расчетная трудоемкость с учетом трудовой программы (?ТГ), нормо.-ч
132 000
Суммарная принятая к оплате трудоемкость с учетом годовой программы всей закрепленной за рабочими местами номенклатуры изделий (?Тпр), нормо.-ч
135 000
Годовой фактический фонд отработанного времени (Фф), ч
120 000
Номинальный годовой фонд рабочего времени (Фн), ч
2 184
| Коэффициент выполнения норм выработки (Квн).
1,1
Определить организационный уровень рабочего места при двухсменном режиме работы по следующим показателям:
1. Эффективность использования рабочего места:
а) уровень использования оборудования по времени (Кив);
б) уровень использования оборудования по производительности (мощности) (Ким);
в) коэффициент загрузки оборудования (Кэо);
г) коэффициент сменности работы оборудования (Ксо);
2. Занятость рабочего производительным трудом - коэффициент занятости рабочего (К,).
3. Расчетная численность рабочих:
а) по расчетной трудоемкости (Чр);
б) по принятой к оплате трудоемкости (Чпр);
в) по отработанному времени (Чов);
Решение:
1. Уровень использования оборудования зависит от времени использования оборудования и отдачи оборудования в единицу времени. Улучшение использования оборудования позволяет увеличить выпуск продукции на имеющемся оборудовании или высвободить излишнее, если в увеличении ее изготовления нет необходимости. Резервы увеличения времени работы оборудования и объема производства за счет сокращения простоев оборудования определяется при помощи показателей результативности времени работы оборудования и результативности высвобождения доли излишнего оборудования:
Определим уровень использования оборудования во времени:
Кив = Тоф/Тпо
Кив = 0,92
2. Определим уровень использования оборудования по производительности (мощности)
Ким = 15/18 = 0,83
3. Определим коэффициент загрузки оборудования, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов
Кзо = Тг / Фог
Кзо = 252000 / 262080
Кзо = 0,96
4. Определим коэффициент сменности работы оборудования – это один из показателей, характеризующих экстенсивное использование производственного оборудования. Повышение коэффициент сменности позволяет на том же оборудовании увеличить выпуск продукции (или выпустить тот же объем при меньшем оборудовании), что способствует снижению ее себестоимости и улучшению других технико-экономических показателей работы предприятия.
Ксо = Чмс/n
Ксо = 60/30
Ксо =2,0
5. Определим коэффициент занятости рабочего производительным трудом:
Кз = Тгрм/ Тпр
Кз = 4400 / 4500
Кз =0,98
6. Определим численность рабочих по расчетной трудоемкости:
Чр = ?Тг/Фн
Чр =132000/2184
Чр =60,4= 61 человек
7. Определим расчетную численность рабочих по принятой к оплате
трудоемкости:
Чпр = ? Тпр / Фн*Квн
Чпр =135000/2184*1,1
Чпр =56,2 = 57 человек
8. Определим расчетную численность рабочих по отработанному времени:
Чов = Фф / Фн
Чов =120000 / 2184
Чов =54,9 = 55 человек
Таким образом, деятельность предприятия следует признать эффективной. Уровень организации рабочего места соответствует нормативным показателям. Среди недостатков можно отметить недостаточно высокий показатель уровня использования оборудования по производственной мощности.
Ответ:
Эффективность использования рабочего места:
а) уровень использования оборудования по времени (Кив) = 0,92;
б)уровень использования оборудования по производительности (мощности) (Ким) 0,83;
в) коэффициент загрузки оборудования (Кэо) 0,96;
г) коэффициент сменности работы оборудования (Ксо) 2,0;
2. Занятость рабочего производительным трудом - коэффициент занятости рабочего (К,) 0,98.
3. Расчетная численность рабочих:
а) по расчетной трудоемкости (Чр) 61;
б) по принятой к оплате трудоемкости (Чпр) 57;
в) по отработанному времени (Чов) 55;
Задача 3
Определить проектируемую продолжительность каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых методов труда и подсчитать прирост производительности труда, по следующим исходным данным, полученным путем хронометражных наблюдений за работой четырех работников, выполняющих одну и ту же операцию:
Вариант
Рабочие
Продолжительность трудового приема,
мин
Продолжительность опе-
Действующая
1
2
3
4
5
рации, мин
норма времени, шт.
1-ый
1,2
9.6
5,6
0.2
4.2
20,8
20
2-ой
1,4
10,1
6,2
-
3,6
21,3
1
3-ий
1,6
8,2
4,9
0,4
4,8
19,9
4-ый
1,3
9,9
7.1
1,2
3,8
23,3
Решение
Для определения проектируемой продолжительности каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых методов труда, по методу Ковалева выбираем по каждому элементу операции (трудовому приему) наименьшее время выполнения (в таблице отмечено красным). Наименьшая норма времени – 18,1 (1,2+8,2+4,9+0,2+3,6)
Определим снижение трудоемкости.Трудоёмкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физических единиц времени на один рубль выпускаемой продукции):
¦Тр = (Трб-Трп)/Трб*100
¦Тр = (20-18,1)/20*100
¦Тр =9,5 минут на единицу продукции
Определяем прирост производительности труда от внедрения передовых методов:
¦ТП = (100*¦Тр) / (100-¦Тр)
¦ТП = (100*9,5) / (100-9,5)
¦ТП =10,5 %
Таким образом, в результате снижения трудоемкости происходит прирост производительности труда.
Ответ: Проектируемая продолжительность:
первого трудового приема – 1,2
второго трудового приема – 8,2
третьего трудового приема – 4,9
четвертого трудового приема – 0,2
пятого трудового приема – 3,6
Прирост производительности труда от внедрения передовых методов 10,5%
Задача 4.
В результате изучения и распространения передового опыта, предусмотренного мероприятиями по НОТ, всеми рабочими были освоены рациональные приемы труда по установке деталей на токарных станках. Рассчитать экономию рабочего времени, снижение трудоемкости годовой программы, прирост производительности труда, экономию по фонду заработной платы в годовой экономический эффект, исходя из следующих данных:
Показатель
I
Средние затраты времени на выполнение приема ''установить деталь", мин:
до внедрения мероприятия
после внедрения мероприятия
0,112
0,070
Число рабочих в цехе, выполняющих этот прием, чел.
160
Трудоемкость годовой программы, нормо-ч
780 000
Режим работ, смен
2
Среднее количество выполнений данного приема одним рабочим в течение смены
43
Выполнение норм выработки, %
120
Часовая тарифная ставка, Р
413
Количество рабочих дней в году, дн.
235
Дополнительная заработная плата. %
10
Отчисления от ФОТ, %
39
Затраты на обучение, тыс.р.
320
Решение:
1.Рассчитываем экономию рабочего времени:
Ксм х Вн
Эвр = б х Ч х ф х
Эвр = 1,806*160*235*2*1,2
Эрв = 162973,44 часа
2. Определим снижение трудоемкости годовой программы :
СТ = Эвр/Тг*100
СТ = 162973,44/780000*100
СТ = 20,9%
3. Определим прирост производительности труда:
ПТ = (100*Т) / (100-Т)
ПТ = (100*20,9)/(100-20,9)
ПТ увеличилась на 26%
4. Рассчитаем экономию по фонду заработной платы:
162973,44 * 413 = 67308 тыс. руб.
67308*0,49 = 32980,9 тыс. руб.
Итого сумма экономии: 100288,9 тыс. руб.
Таким образом, в результате мероприятий НОТ происходит экономия рабочего времени, снижение трудоемкости годовой программы, прирост производительности труда и экономия по фонду заработной платы.
Ответ:
1. Экономия рабочего времени - 162973,44 часа
2. снижение трудоемкости годовой программы- 20,9%
3. прирост производительности труда - 26%
4. экономия по фонду заработной платы - 100288,9 тыс. руб.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ершова А.С. Теория и практика совершенствования организации труда в условиях радикальной экономической реформы: Учеб. пособие. Л.: Издательство Ленинградского финансово-экономического института, 1990.
2. Кольцов Н.А. Научная организация труда: Учебник. М.: Высшая школа, 1983,
3. Методика отделения экономической эффективности мероприятий по НОТ / Под ред. А.П. Голова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Экономика, 1978.
4. Никитина А.В. Сборник задач по экономике, нормированию и органи зации труда в промышленности / Под ред. А.Ф. Петроченко. 3-е изд., перераб., и доп. М.: Экономика, 1990.
5. Практикум по экономике, организации и нормированию труда / Под ред. Г,Р. Погосяна и Л.И. Жукова. М.: Экономика, 1991.
6. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М.: Экономика, 1986,