Cистема Автоматизированного Управления процесса стерилизации биореактора

линий отображения (толщина, цвет, форма и др.). Экран окна трендов стадии

стерилизации изображен на рис. 7.4. Блок-диаграмма приведена в приложении

11.

[pic]

Рис. 7.4. Окно трендов стадии стерилизации

Окно событий

Окно событий предоставляет оператору информацию о ходе

технологического процесса путем отображения различных событиях, связанных

с течением стадии стерилизации: сообщения об изменении состояния элементов

запорно-регулирующей арматуры; тревоги, связанные с достижением

технологическими параметрами границ допустимых значений; аварии, вызванные

поломками или сбоями в функционировании технологического оборудования.

Окно событий включает следующие элементы:

. таблица регистрации тревог;

. таблица регистрации история событий, тревог;

. кнопка подтверждения тревоги;

. панель расшифровки цветовой маркировки событий.

Экран окна событий изображен на рис. 7.5. Блок-диаграмма приведена в

приложении 12.

[pic]

Рис. 7.5. Окно событий

Системой регистрации тревог фиксируются нарушений и отклонения от

заданных значений параметров технологического производства

Информация о нарушениях и отклонениях отображается на экране дисплея

рабочей станции в специальной таблице, постоянно обновляемой по мере

поступления новых сообщений окна - «Тревоги (Alarms)» в форме построчных

записей.

При нарушении работы или отклонений технологических параметров от

регламента в таблице регистрации тревог появляется соответствующая запись,

помеченная красным цветом, при этом окно событий автоматически выводится на

экран. Параметр регистрируется при наличии хотя бы одной из уставок,

например L; LL; H; HH.

В строке каждого сообщения указывается:

. дату и время регистрации сообщения;

. идентификатор отклонившегося параметра;

. значение параметра в момент регистрации тревоги;

. статус, приоритет, порог срабатывания тревоги;

. событие в текстовой форме.

Эти характеристики записи выводятся в соответствующих столбцах

таблицы.

После возникновение тревоги оператору, в соответствии с настройками

системы регистрации тревог для данного события, будет предложено

подтвердить факт тревоги с помощью кнопки подтверждения тревог, либо

ожидать автоматического подтверждения тревоги после нормализации вызвавшего

тревогу параметра.

Новые записи в таблице регистрации тревог подсвечивается красным

цветом, при подтверждении оператором факта тревоги (или автоподтверждении)

цвет записи меняет на желтый, при возвращении технологического параметра в

рамки регламента цвет записи меняется на зеленый и запись пропадает. При

нормализации технологического параметра до подтверждения тревоги оператором

цвет записи меняется на зеленый, после ручного подтверждения запись

пропадает.

Таблица регистрации тревог содержит только оперативную динамически

обновляемую информацию.

Другой таблицей, в которой сохраняются записи всех событий, связанных

с развитием и устранением тревог, является таблица регистрации история

событий, тревог.

Форма представления информации в этой таблице во многом аналогична

таблице регистрации тревог. Отличие заключается в том, что все события

фиксируются в виде новых записей, добавляемых в начало таблицы, кроме того,

таблица регистрации история событий содержит дополнительные столбцы,

включающие идентификатор оператора, и описание группы данного

технологического параметра. Кроме регистрации нарушений и отклонений

технологических параметров в таблице фиксируются двоичные событий (типа

вкл./выкл. или открыт/закрыт), действий оператора-технолога, аварийные

ситуаций.

Данный протокол может включать более 100 сообщений. При необходимости

таблица эта может быть распечатана в форме протокола нарушений и

отклонений.

Окно исторических трендов

Окно исторических трендов позволяет оператору просматривать архив

технологических параметров процесса в виде тренда исторических данных (рис

7.6). Блок-диаграмма приведена в приложении 13.

[pic]

Рис. 7.6. Окно исторических трендов

Главным элементом окна является тренд исторических данных -

гипертренд. Эта структура позволяет одновременно выводить исторические

тренды нескольких тегов за счет добавления нескольких вертикальных

фактических (не в %) шкал технологических параметров, входящих в данный

тренд с указанием физической размерности.

В верхней части гипертренда расположена навигационная панель,

позволяющая осуществлять быстрое изменения временного диапазона

отображения, пролистывать историю процесса, задавать временной диапазон

отображения в явном виде. Отображение ведется в абсолютном времени.

Гипертренд имеет поле, содержащее технологические наименование

параметров и используемые цвета отображения.

При помощи всплывающего меню можно добавлять и удалять отображаемые

технологические параметры, настраивать свойства дополнительных вертикальных

шкал, включать автомасштабирование.

Во время конфигурирования гипертренда могут быть заданы следующие

свойства и характеристики:

( цвет фона и шрифт значений и размерностей;

( состав каждой группы трендов (имя архива, имя тега);

( название и масштаб оси X (время);

( название и масштаб оси Y (значение тега).

В режиме Run-Time направление развития тега будет отображено в окне

тренда, если было выполнено соответствующее конфигурирование.

Параметры отображение тегов гипетрендом могут быть изменены в режиме

Run-Time кнопками окна или панели инструментов.

Нажатие на кнопку [pic] включает режим отображения, при котором вывод

информации осуществляется только при изменении значений технологических

параметров (выход параметра из зоны нечувствительности).

При нажатии на кнопку [pic] на гипертренде кроме историй выводятся

актуальные значения тегов, добавляемые в базу данных технологических

параметров. При отключении запись в архив продолжается в фоновом режиме.

Для перемещения по архиву можно использовать соответствующие кнопки

на панели инструментов гипертренда. Отображение архивированного значение

тега идет в пределах временного интервала. Длина этого интервала

определяется временным диапазоном, подлежащим отображению, или является

разницей между временем запуска и окончания.

[pic] В окне гипертренда будет отображено направление развития тега в

пределах установленного временного диапазона, начиная с первого

заархивированного значения.

[pic] В окне гипертренда будет отображено направление развития тега в

пределах предыдущего временного интервала, начиная с интервала,

отображаемого в данный момент.

[pic] В окне гипертренда будет отображено направление развития тега в

пределах следующего временного интервала, начиная с отображаемого в данный

момент временного интервала.

[pic] В окне гипертренда будет отображено направление развития тега в

пределах установленного временного диапазона, заканчивающегося последним

заархивированным значением.

[pic] Для увеличения или уменьшения изображения сегмента гипертренда

следует использовать соответственно кнопки «Zoom in» и «Zoom out»

(«Увеличение области отображения» и «Уменьшение области отображения»).

Область для увеличения также можно выделить, растягивая вокруг нее рамку

при нажатии левой кнопке мыши.

Для возврата к установкам отображения по умолчанию следует нажать

правой кнопкой на гипертренде и выбрать пункт меню «Restore X Axis Width»

(«Восстановление ширины диапазона оси Х»). Для диапазона значений на оси X

автоматически будут использованы предварительно установленные значения.

[pic] Для нахождения максимальных и минимальных значений отображаемых тегов

на заданном интервале, определение времени достижения технологическим

параметром (группой) определенной величины (величин), определение временной

позиции и амплитуды выбранной точки предназначена кнопка «Open cursor»,

открывающая диалог «HyperTrend Cursors» («Диалог визирных линий») (рис

7.7).

При открытии этого диалога в области графика появляется вертикальная

визирная линия. С помощью диалога или передвигая курсором визирную линию

можно производить перечисленные и другие операции по определению

различных параметров исторических данных.

[pic]

Рис 7.7. Диалог визирных линий

Используя кнопку [pic] можно запустить «Historical Trend Viewer» (рис.

7.8) утилиту позволяющую производить разбор истории тегов, а также

экспортировать данные для составления отчетов.

[pic]

Рис. 7.8. Утилита просмотра исторических трендов

16 Компьютерная модель стадии стерилизации биореактора

Использование технологии OPC

Взамен ограниченного по производительности и надежности механизма DDE

компания Microsoft предложила более эффективное и надежное средство

передачи данных между процессами OPC (OLE for Process Control) [20].

Основная цель стандарта OPC заключается в определении механизма

доступа к данным с любого устройства из приложений и, в частности,

обеспечение совместной работы и взаимозаменяемости (совместимость)

промышленных устройств от разных поставщиков. ОРС позволяет производителям

оборудования поставлять программные компоненты, которые стандартным

способом обеспечат клиентов данными с ПЛК. Имея утвержденный в стандарте

набор интерфейсов, конечный пользователь сможет организовать взаимодействие

и обмен данными между любыми распределенными компонентами системы.

Преимущества использования стандарта OPC:

. OPC позволяет определять на уровне объектов различные системы

управления и контроля, работающие в распределенной гетерогенной среде;

. OPC устраняет необходимость использования различного нестандартного

оборудования и соответствующих коммуникационных программных драйверов;

OPC-клиенты (SCADA системы и другие приложения) могут связываться с

одним или несколькими OPC-серверами (например, реализованными в ПЛК),

разработанными разными производителями.

С OPC-решениями интеграция в гетерогенные (неоднородные) системы

становится достаточно простой. С точки зрения SCADA-систем следует

подчеркнуть, что OPC-серверы, расположенные на компьютерах всего

производственного предприятия, стандартным способом могут поставлять данные

в программу визуализации, базы данных и т.п.

При разработке программного обеспечения диспетчерского уровня САУ

стадии стерилизации биореактора широко использовались возможности

технологии OPC.

Использование OPC для объединения компьютерной модели процесса

стерилизации и системы управления позволило создать гибкую систему для

совершенствования САУ, отладки алгоритмов управления и улучшения модели

процесса.

При разработке диспетчерского (верхнего) уровня САУ стадии

стерилизации биореактора проблема апробации системы решается путем

компьютерного моделирования технологического процесса. Это позволяет

снизить затраты на дорогостоящий этап экспериментального тестирования

системы управления с использованием сложного технологического оборудования.

Компьютерное моделирование на современном этапе является мощным

инструментом решения задач технологического проектирования и управления

процессами стерилизации.

Компьютерная модель (КМ) объекта представляет собой программную

реализацию математической модели процесса стерилизации биореактора, которая

отражает динамику протекающих физических процессов (теплопереноса).

В качестве основы для разработки КМ стадии стерилизации биореактора

берется программная среда LabVIEW DSC. Эта среда обладает мощными

математическими средствами для удобного описания процесса. В ней

обеспечивается поддержка современных технологий автоматизации, таких как

TCP/IP, OPC, ActiveX. С их помощью разработанную компьютерную модель

процесса можно легко интегрировать с системой управления, заменив на стадии

проектирования, технологическое оборудование.

Разработанная КМ отражает основные закономерности изменения

технологических параметров (давление, температура).

Обмен информацией между КМ и САУ стадии стерилизации ведется с

использованием технологии OPC, при этом КМ выступает в роли OPC сервера.

Технологические параметры передаются между системами в виде тегов (Tag).

Это дает возможность подключать модель к различным средствам автоматизации,

например к SCADA системам [20,21,22,23].

Экраны компьютерной модели и OPC сервера КМ представлены на рис. 7.9 и

рис. 7.10. Блок-диаграммы приведены в приложении 7.

[pic]

Рис. 7.9. OPC сервер КМ

[pic]

Рис. 7.10. Компьютерная модель стадии стерилизации

17 Реализация программно-логического управления стадией стерилизации

биореактора.

Одной из задач решаемых при проектировании и создании системы

автоматизированного управления стадии стерилизации биореактора, является

реализация функций управления этой стадией.

При стерилизации основной целью управления является обеспечение

заданной последовательности выполнения операций, и точное соблюдение

регламента проведения процесса. Таким образом, управление стадией

стерилизации является жестким программно-логическим управлением.

Такие функции по иерархии уровней автоматизации реализуются на уровне

контроллеров и модулей ввода-вывода с помощью программируемого логического

контроллера.

Выбранный контроллер ICP DAS I-8837 программируется с использованием

стандартных программных блоков из среды ISaGRAF. При этом исходным

материалом при написании программного кода в ISaGRAF является разработанный

с использованием технологического регламента процесса алгоритм программно-

логического управления, который может быть представлен в виде логической

диаграммы стадии стерилизации (стандарт ANSI/ISA–5.2–1976 (R1992) Binary

Logic Diagrams for Process Operations – “Бинарные (двоичные) логические

диаграммы для управления процессом”), в виде текстового описания процесса,

в виде таблицы переключений и др.

Таким образом в первую очередь необходимо разработать управляющий

алгоритм, который затем будет реализован в ISaGRAF и прошит в постоянную

память ПЛК.

На этапе создания алгоритма важно иметь возможность его

апробирования, при этом из схемы разработка-отладка желательно исключить

реальное технологическое оборудование, контроллер и другие элементы нижних

уровней автоматизации.

Такие возможности открывает использование программной среды LabVIEW

DSC в качестве системы для разработки и отладки алгоритмов программно-

логического управления. В которой можно реализовать любые особенности

программно-логического управления с использованием визуального построения

структуры алгоритма. Кроме того, для разработки можно использовать

разнообразные средства отладки, различные программные технологии (TCP/IP,

OPC, ActiveX и др.).

В предыдущих подразделах были использованы возможности среды LabVIEW

DSC для создания:

. системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA);

. компьютерной модели стадии стерилизации с использованием технологии

OPC.

Таким образом, реализация алгоритма программно-логического управления

стадией стерилизации с применением технологий LabVIEW и его совместное

использование со SCADA системой для управления моделью процесса позволяют

создать на базе Labview мощный инструмент отладки и апробирования

различных алгоритмов управления, разрабатываемой системы диспетчерского

управления и сбора данных без использования дорогостоящего технологического

оборудования, а также позволяет совершенствовать компьютерную модель стадии

стерилизации.

Реализация алгоритма программно-логического управления на базе LabVIEW

DSC

Опираясь на регламент проведения стадии стерилизации, описанный в

разделе «Краткое описание технологии производства эритромицина», с

использованием программной среды LabVIEW DSC был разработан алгоритм

управления стадией стерилизации.

Алгоритм реализован в виде блок-диаграммы LabVIEW, оформленной в

отдельный блок программно-логического управления (рис.7.11). Базовые

элементы (кадры) реализации алгоритма программно-логического управления

проиллюстрированы на следующей серии рисунков рис. 7.12 (Кадры алгоритма

управления 0-2). Полная блок-диаграмма приведена в приложении 15.

[pic]

Рис. 7.11. Экран блока программно-логического управления.

[pic]

Рис. 7.12. Кадр алгоритма управления «0»

[pic]

Рис. 7.12. Кадр алгоритма управления «1»

[pic]

Рис. 7.12. Кадр алгоритма управления «2»

РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ УПРАВЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕГУЛИРУЮЩИМ

«ДАНА-ТЕРМ» ИТР 2529 В ПРОГРАММНОЙ СРЕДЕ LABVIEW DSC. РЕАЛИЗАЦИЯ

ФУНКЦИЙ OPC СЕРВЕРА

В этом разделе дано описание созданной программы управления

измерителем температуры регулирующим «Дана-Терм» ИТР 2529, описаны

возможности и принципы работы с программой.

Целью разработки программы была реализация возможности удаленного

сбора данных и управления приборами, использующими сходный протокол обмена

с компьютером.

Дополнительно в рамках программы управления измерителем температуры

реализованы функций OPC сервера, что дает возможность использовать

измеритель температуры с любыми средствами автоматизации, поддерживающими

технологию обмена OPC.

19 Описание программы управления измерителем температуры регулирующим «Дана-

Терм» ИТР 2529

Назначение и функциональные возможности

Программа управления измерителем температуры регулирующим

"Дана-Терм” ИТР 2529 предназначена для удаленной работы совместно с

измерителем температуры ИТР 2529 через драйвер инструментальной сети “Дана

– Терм” (DINdrv).

Текущая реализация программы обладает следующими функциональными

возможностями:

. cбор данных в автоматическом режиме;

. просмотр и удаленное редактирование настроек прибора;

. вывод измеряемой температуры в виде временной диаграммы;

. сохранения полученных данных в файл в формате удобном для обработки

с использованием Microsoft Excel;

. функции OPC сервера (использование ИТР в SCADA системах).

Состав программы

Каталог программы содержит следующие файлы и директории:

. 2529.exe – исполняемый файл программы управления;

. Log_view.exe – исполняемый файл программы просмотра “log” файлов;

. Temper.ini – файл конфигурации программы управления;

. Realtime – директория, содержащая библиотеки поддержки (National

Instruments LabVIEW Run-Time Engine 7.0), для запуска на системе

без установленного LabVIEW;

. DINdrv – директория, содержащая драйвер инструментальной сети “Дана

– Терм” (DINdrv);

. DOCS – директория, содержащая документацию по настройке и

эксплуатации программы управления.

Установка и настройка программы

Перед использованием программы необходимо проделать следующие шаги.

1) Скопировать все файлы программы управления в рабочий каталог

(выбирается пользователем). Туда же рекомендуется поместить каталог

драйвера инструментальной сети “Дана – Терм” (DINdrv).

2) Отредактировать файл конфигурации. В нем необходимо задать полные

пути к соответствующим каталогам (подробнее см. раздел “Описание

файла конфигурации”).

3) Настроить измеритель температуры. Необходимо задать адрес (номер

прибора (НП) и номер группы (НГ) прибора). В текущей версии

программы соединение с измерителем температуры ведется по т.н.

“широковещательному” адресу, поэтому настройку прибора производить

необязательно. Более подробная информация по настройке прибора

содержится в файлах: “Измеритель температуры регулирующий ИТР

2529_Навигация по меню пользователя.doc”, “Использование DINdrv –

драйвера для организации соединения измерителя температуры ИТР 2529

с компьютером.doc” из каталога DOCS; а также в “Инструкции по

эксплуатации измерителя температуры регулирующего ИТР 2529”.

4) Настроить для работы с прибором драйвер инструментальной сети “Дана

– Терм” (DINdrv). Для этого нужно запустить файл DINdrv.exe из

каталога DINdrv, выбрать в меню Setup, произвести настройки в

соответствии с рис 8.1.

[pic]

Рис 8.1. Диалог выбора и настройки COM порта

Более подробное описание настройки и работы с драйвером содержится в

файле: Использование DINdrv – драйвера для организации соединения

измерителя температуры регулирующего ИТР 2529 с компьютером.doc” из

каталога DOCS. Для запуска программы (при отсутствии среды разработки

LabVIEW) необходимо установить библиотеки поддержки (lvrteinstall.exe).

20 Работа с программой управления (2529.exe)

Запуск программы осуществляется файлом 2529.exe.

После запуска программы на экране появляются: рабочая панель программы

и окно драйвера инструментальной сети “Дана – Терм” (DINdrv).

Внешний вид рабочей панели программы

При запуске программы активируется рабочая панель, включающая в себя

различные элементы управления и индикации (рис 8.2, рис 8.3). Блок-

диаграммы программы приведены в приложении 14.

[pic]

Рис 8.2 Рабочая панель (вид сразу после запуска)

[pic]

Рис 8.3 Рабочая панель (вид в режиме регистрации)

Описание элементов рабочей панели программы

В верхней части окна расположены следующие элементы управления

(кнопки):

[pic]

При нажатии выводится окно, содержащее информацию о предназначении

программы, версию, информацию об авторе (рис 8.4).

[pic]

Рис 8.4

При нажатии выводится панель настройки приборов (рис 8.5). (Описание работы

с панелью в разделе “Панель настройки приборов”).

В режиме регистрации кнопка блокируется.

[pic]

Рис 8.5. Панель настройки приборов

При нажатии происходит завершение работы программы.

В центральной части окна находится диаграмма (тренд), отображающая

показания прибора (температуру) во времени (рис 8.6).

В текущей реализации программы опрос состояния прибора идет с

интервалом 10 с. Вывод измерений в файл и отображение на диаграмме - с

интервалом 10 с.

[pic]

Рис 8.6. Температурная диаграмма

В нижней части окна расположены элементы управления процессом

регистрации температуры:

[pic]

При нажатии на кнопку производится переход из

режима готовности к режиму регистрации температуры, при этом индикатор

мерцает с интервалом 1 с.

Переключатель, разрешающий/запрещающий запись регистрируемых данных в

файл, во время запуска программы находится в положении, определяемом

ключом «Save» в файле конфигурации: «Temper.ini» (подробнее см. «Описание

файла конфигурации»). Переключение можно производить как во время

регистрации, так и в режиме готовности:

[pic] [pic]

Включить запись в файл. Выключить запись в файл.

На рабочую панель выведены следующие информационные поля:

Текущее значение температуры (в текущей реализации программы обновление раз

в 10 сек).

Время, прошедшее с момента запуска регистрации температуры.

Время, прошедшее с момента превышения установленного в поле «Температурный

порог» значения температуры.

В этом поле выводится значение заданного ключом «Temperature_level» в файле

конфигурации «Temper.ini» температурного порога.

При превышении текущим значением температуры значения заданного порога

зажигается индикатор превышения порога и продолжает гореть до тех пор, пока

температура не снизится ниже порогового значения.

В поле фиксируется относительное время достижения температурного порога.

[pic] - Путь до файла, в который идет сохранение регистрируемых данных.

Путь файла определятся ключом «Logs_path» в файле конфигурации

«Temper.ini». Имя файла генерируется по текущей дате каждый раз при запуске

режима регистрации. Таким образом, каждый блок данных измерений сохраняется

в отдельном файле, имя которого определяется датой и временем начала

измерения.

Панель настройки приборов

[pic]

Рис 8.7. Панель настройки приборов

В текущей версии программы поддерживается возможность настройки

нескольких приборов, для этого требуется добавить в программный код

“Панели настройки приборов” уникальные параметры подключаемого прибора

(префиксы команд, команды, поля настроек соответствующих параметров).

Для настройки параметров прибора ИТР 2529 (соответствующая вкладка)

служат следующие поля ввода:

[pic]

Задание можно осуществлять как с клавиатуры, так и пошагово мышью.

После редактирования параметра с клавиатуры, с нажатием клавиши

“Enter” значение передается в прибор.

Кроме этого на вкладке присутствуют следующие поля индикации и кнопки

работы с диалогом:

[pic]

При нажатии происходит обновление всех полей ввода и индикации.

При нажатии происходит завершении работы с панелью настройки приборов.

21 Файл конфигурации

Файл конфигурации программы управления измерителем температуры

регулирующим "Дана – Терм” ИТР 2529. (в данной реализации программы файл

“Temper.ini”) содержит в себе некоторые настройки, необходимые для

корректной работы приложения, а также настройки облегчающие работу с данной

программой

Этот файл имеет стандартную структуру конфигурационных файлов

настройки “WINDOWS” приложений и описывается следующим синтаксисом:

[раздел 1]

; комментарий

имя ключа 1=значение ключа 1

……

имя ключа n=значение ключа n

……

[раздел N]

……

Листинг файла Temper.ini.

[general]

; Разрешения записи в файл по умолчанию ("0"/"1", "True"/"False").

Save=True

; Пути указываются в полном (абсолютном) виде, например: "c:\Dindrv".

; Каталог в который будут сохраняться показания прибора (если каталог

по

; указанному пути отсутствует, он создается).

Logs_path=C:\Sterilization_program\Logs

; Каталог в котором находится драйвер DINdrv.

DINdrv_path=C:\Sterilization_program\Dindrv\

; Уровень температуры, который необходимо достичь.

Temperature_level=112

; Настройки диаграмм.

; Максимальные и Минимальные значения координат осей (в сек.)

; Во время работы программы интервал между макс. и миним.

; значениями координат сохраняется.

Graph1_XScaleRangeMinimum=0

Graph1_XScaleRangeMaximum=600

Graph1_YScaleRangeMinimum=20

Graph1_YScaleRangeMaximum=150

22 Работа с программой просмотра “log” файлов регулятора температуры «Дана-

Терм» ИТР 2529 (Log_view.exe)

Запуск программы осуществляется файлом Log_view.exe.

После запуска программы на экране появляются рабочая панель программы (рис.

8.8)

[pic]

Рис 8.8. Рабочей панель программы

- кнопка открывает диалог загрузки нового log файла

- завершение работы программы

Работа с исторической диаграммой программы просмотра “log” файлов

полностью аналогична работе с диаграммой программы управления.

23 Внедрение программы управления измерителем температуры регулирующим

«Дана-Терм» ИТР 2529.

Программы управления измерителем температуры регулирующим «Дана-Терм»

ИТР 2529 была опробована, а затем включена в состав системы стерилизации

жидких сред в колбах в автоклаве.

Основные характеристики системы стерилизации:

. стерилизация жидких сред проводится в автоклаве в колбах,

. нагрев производится паром, подаваемым в камеру автоклава через

клапан подачи пара из рубашки автоклава;

. скорость нагрева устанавливается вручную, с помощью внешней подачи

пара в камеру автоклава

. нагрев жидкости в колбе происходит до температуры 113°С с заданной

скоростью нагрева;

. осуществляется поддержание температуры жидкости при 113°С в течении

20 минут;

. поддержание температуры жидкости ведется автоматически измерителем

температуры регулирующим «Дана-Терм» ИТР 2529 с термопарой ХК.

. температурная диаграмма регистрируется в файл на компьютере.

. режим стерилизации - программный;

. перегрев жидкости недопустим;

Цели использования программы управления измерителем температуры

регулирующим «Дана-Терм» ИТР 2529 в составе системы стерилизации:

. регистрация температурной диаграммы в файл для последующего анализа

и оптимизации режима проведения стадии стерилизации.

Возможности программы управления измерителем температуры регулирующим

«Дана-Терм» ИТР 2529 в составе системы стерилизации:

. уделенное редактирование параметров настройки терморегулятора;

. измерение и регистрация температуры непосредственно в среде (в

колбе), запись температурной диаграммы в файл;

Структура системы управления автоклавом приведена на рис. 8.9

[pic]

Рис. 8.9. Системы управления автоклавом

Экспериментальные температурные диаграммы изображены на рис 8.10 и

8.11

[pic]

Рис 8.10. Диаграмма, полученная 02-10-2003 в 13ч15м49с (название файла: 02-

10-2003_13ч15м49с_term.log)

[pic]

Рис. 8.11. Диаграмма, полученная 02-10-2003 в 16ч12м22с (название файла: 02-

10-2003_16ч12м22с_term.log)

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Основные характеристики процесса биосинтеза эритромицина, определяющие его

опасность

Выпускаемый предприятием антибиотик – эритромицин производится путем

биологического синтеза с помощью специально отселекционированного штамма

микроорганизма.

Микроорганизм – продуцент целевого вещества культивируют в специальных

аппаратах на жидкой питательной среде, в строго асептических условиях, при

непрерывном перемешивании, подаче стерильного сжатого воздуха для дыхания

микробных клеток и охлаждении для отвода образующегося тепла

жизнедеятельности микроорганизма. Данный процесс называют ферментацией, а

аппараты, в которых он проводится – ферментерами.

Растворы, содержащие питательные вещества, необходимые микроорганизмам

для роста и развития («питательные среды»), готовят в специальной

аппаратуре и перед ферментацией подвергают высокотемпературной (выше 120(С)

термической стерилизации с помощью водяного пара, вводимого непосредственно

в жидкость («острый» пар). Затем стерильные питательные среды охлаждают до

температуры культивирования 28 (С.

Также стерилизации подвергается ферментер и его обвязка. Для

обеспечения стерильных условий в аппарате перед каждой ферментацией

необходимо обеспечить температуру в аппарате 120 (С при давлении 0,2 МПа. В

ходе стерилизации обеспечивается автоматическое регулирование температуры и

давления в аппарате, трубопроводной обвязки и запорно-регулирующей арматуре

(подачей острого пара).

Во время ферментации обеспечивается автоматическое регулирование

температуры жидкости в аппарате (подачей охлаждающей воды в рубашку

аппарата), показателя рН (подачей 20% раствора серной кислоты H2SO4 или 10%

раствора щелочи NaOH), расход подаваемого стерильного воздуха, скорости

вращения мешалки и других параметров процесса. По завершении ферментации,

длящейся около 9 суток, получают вязкую водную суспензию микробных клеток

и их фрагментов («культуральную жидкость»), содержащую антибиотик.

Таким образом, при производстве эритромицина основными факторами,

характеризующими опасность этого производства являются:

1) острый водяной пар (более 130(С);

2) давление в ферментере и трубопроводах обвязки;

3) использование опасных химических соединений (20% раствор серной

кислоты H2SO4 и 10% раствор щелочи NaOH).

В обязанности операторов входит постоянный визуальный

(органолептический) контроль за состоянием соединений в аппаратуре,

трубопроводах и арматуре.

Для определения опасных примесей в воздухе предусматриваются

соответствующие газоанализаторы и системы оповещения.

Обеспечение взрыво/пожаробезопасности технологического процесса

Пожаро - и взрывобезопасные свойства используемых веществ [24,25]

Таблица. 1

Пожароопасные свойства веществ

|Наименован|Агрег. |Плотность | | | |конц. пределы|

|ие в-ва. |состояние|кг/м3 |Ткип., |Тсамовоспл|Твсп.оС |распр. Пл. |

| | | |(С |. (С | | |

|Раствор |Вязкая |1300 |120 |- |- |- |

|глюкозы |жидкость | | | | | |

|Раствор |Раствор в|1150 |138 |- |- |- |

|щелочи |воде | | | | | |

|Раствор |Раствор в|1170 |102 |- |- |- |

|серной |воде | | | | | |

|кислоты | | | | | | |

|Моющий |Жидкость |1010 |100 |- |- |- |

|раствор | | | | | | |

|Посевной |Вязкая |1030 |- |- |- |- |

|материал |жидкость | | | | | |

В данном помещении используются вещества и растворы негорючие или

трудно горючие, поэтому вероятность возгорания какого-либо вещества

практически отсутствует. Однако на случай возгорания (кабели,

электрооборудование) должны быть предусмотрены огнетушители углекислотные

ОУ-5 (ручной, углекислотный, в том числе для тушения электрооборудования).

Из других средств пожаротушения применяются песок и асбестовое полотно.

На установке для извещения о пожаре предусмотрены:

. автоматическая сигнализация на пожарный диспетчерский пульт и

центральный пульт управления;

. кнопочные ручные электрические пожарные извещатели.

Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности

В соответствии с нормами пожарной безопасности для помещений и

зданий [24] отделение ферментации относятся к категории В4. В этом

помещении находятся не горючие и трудногорючие жидкости, твердые вещества и

материалы (в том числе пыли и волокна). Расчет удельной пожарной нагрузки

приведен ниже.

Удельная пожарная нагрузка равна 6.34*10-4 МДж/м2 по НПБ 105-95 это

зона В4.

Расчет пожарной нагрузки [25]

Так как в отделении ферментации есть только одно трудногорючее вещество

(Пропинол Б-400), то все расчеты проводим для него одного.

g – удельная пожарная нагрузка

Q – пожарная нагрузка

QH – низшая теплота сгорания Пропинола Б-400 = 0,0204 МДж*кг-1

G – количество материала пожарной нагрузки = 19,36 кг

S – площадь размещения пожарной нагрузки = 622,8 м2

Q = G*QH = 0.0204*19.36 = 0.395 МДж

g = Q/S = 0.395/622.8 = 6.34*10-4 МДж/м2

Обеспечение техники безопасности при работе с химическими веществами

Едкий натр (NaOH)

Едкий натр представляет собой едкое вещество. При попадании на кожу

вызывает химические ожоги, а при длительном воздействии может вызывать язвы

и экземы, сильно действует на слизистые оболочки. Опасно попадание едкого

натра в глаза.

Предельно допустимая концентрация аэрозоля едкого натра в воздухе

рабочей зоны: 0,5 мг/м3.

Едкий натр относится к вредным веществам 2-го класса опасности по ГОСТ

12.1.007-76.

Все виды работ с продуктом следует проводить только в защитной одежде:

костюмы из хлопчатобумажной ткани, в резиновых сапогах и перчатках, в

защитных очках. Рабочие помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной

вентиляцией. При концентрации аэрозоля продукта в производственных

помещениях, превышающей предельно допустимую, применяют промышленные

противогазы марок М, БКФ.

При попадании продукта на кожные покровы и спецодежду пораженные

места следует немедленно обмыть струей воды или физиологическим раствором и

обратится к врачу.

При разливе раствора продукта его обезвреживают, поливая место

разлива обильным количеством воды.

Серная кислота (H2SO4)

Серная кислота и ее пары обладают сильным прожигающим и раздражающим

действием.

При попадании на кожу и слизистые оболочки серная кислота вызывает

тяжелые ожоги.

При работе необходимо строго соблюдать меры предосторожности,

предупреждающие выделение серного ангидрида в воздух, попадании серной

кислоты на кожу. Применяются индивидуальные средства защиты (халаты с

длинными рукавами по ГОСТ 12.4.131-83, респираторы, защитные очки,

резиновые перчатки, нарукавники, резиновые фартуки).

Предельно допустимая концентрация серной кислоты и серного ангидрида в

воздухе рабочей зоны производственных помещений: 1 мг/м3. При превышении

ПДК пары серной кислоты раздражают и прижигают слизистые оболочки верхних

дыхательных путей, поражают легкие.

Класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.005-88.

Помещения, в которых проводятся работы с серной кислотой, должны быть

оборудованы общей приточно – вытяжной механической вентиляцией.

Пропинол Б-400

Пропинол Б-400 – трудногорючее вещество.

В случае загорания пропинол Б-400 тушить мелкораспыленной водой.

Пропинол Б-400 по ГОСТ 12.1.007.76 относится к 4 классу малоопасных

веществ. Обладает слабо выраженным раздражающим действием на кожу и

слизистые оболочки.

При работе с пропинолом рабочее место необходимо оборудовать приточно

– вытяжной механической вентиляцией и строго соблюдать технологический

режим, а так же ежемесячно проводить влажную уборку помещения.

В случае попадания пропинола на кожные покровы или слизистые оболочки

удаления продукта проводить водой.

Средства коллективной и индивидуальной защиты

Средствами коллективной защиты персонала от воздействия опасных и

вредных производственных факторов являются [29]:

. система приточной и вытяжной общеобменной вентиляции;

. местные отсосы от оборудования, где происходит утечка токсичных

веществ и возможна загазованность выше ПДК. Для предотвращения

образования опасных концентраций едкого натра и паров серной

кислоты должны быть установлены автоматические сигнализаторы

безопасных концентраций;

. герметизация всей аппаратуры, коммуникаций, транспорта, связанных

с едким натром, серной кислотой и пропинолом;

. систематическая уборка полов и оборудования. Быстрое смывание

пролитых едких веществ.

Все работники на установке в зависимости от вида выполняемых работ, и

в соответствии с типовыми отраслевыми нормами обеспечиваются спецодеждой,

спецобувью и защитными приспособлениями, которые должны отвечать

требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ.

Противогазы и респираторы необходимы для защиты органов дыхания, глаз

и кожи лица от воздействия паров серной кислоты и паров едкого натра. При

этом должны применяться:

. независимые респираторные аппараты;

. промышленные фильтрующие противогазы типа "КД".

Возможно использование противогаза марки М с защитным временем

90 минут. Противогазы должны сменятся немедленно при ощущении самого

слабого запаха. Также должны использоваться защитные очки марки ПО-3 и

перчатки из щелочестойкой резины, спецодежда из плотной ткани и т.д.

(Все средства защиты должны использоваться только в аварийных ситуациях:

разгерметизация трубопроводов с опасными веществами, разлив опасных

веществ).

Обеспечение электробезопасности технологического процесса [28]

Так как помещение, где находится отделение ферментации, не является

взрывопожарной и пожароопасной зоной, то применяется электрооборудование

без специальных мер взрывозащиты. Допустимый уровень взрывозащиты для

электрических машин, аппаратов и приборов: без средств взрывозащиты;

оболочка со степенью защиты не менее IP54 [30]

IP-International Protection:

5 (первая цифра) – степень защиты персонала от соприкосновения с

токоведущими частями и попадания внутрь оболочки твердых посторонних тел

(защита от тел диаметром более 1 мм);

4 (вторая цифра) – степень защиты от попадания внутрь оболочки воды

(защита от брызг воды, попадающих на оболочку с произвольного направления).

К техническим способам обеспечения электробезопасности в отделении

ферментации относятся: защитное заземление, изоляция токоведущих частей,

блокировочные устройства, автоматически устраняющие опасность поражения

электрическим током, а также индивидуальные средства защиты

(диэлектрические перчатки, коврики и т.д.).

Электроустановки объекта располагаются внутри здания и защищены от

атмосферных воздействий. В соответствии с правилами устройств

электроустановок, отделение ферментации относится к особо опасным

помещениям в отношении опасности поражения людей электрическим током, т.к.

присутствуют два условия повышенной опасности:

. наличие токопроводящих полов (железобетонные);

. возможность одновременного прикосновения человека к имеющим

соединение с землей металлоконструкциям зданий и технологическим

корпусам электрооборудования.

При различных неисправностях (например, при повреждении изоляции) части

электроустановок и оборудования могут оказаться под напряжением.

Прикосновение к ним человека связано с опасностью поражения электрическим

током. Одной из мер защиты в таких случаях является защитное заземление.

К частям, подлежащим заземлению, относятся:

. корпуса электрических машин, трансформаторов, светильников;

. приводы электродвигателей;

. каркасы разделительных щитов;

. металлические конструкции распределительных устройств;

. металлические кабельные конструкции, лотки, короба и провода;

. металлоконструкции, на которых устанавливается электрооборудование.

Сопротивление заземляющего устройства Rзаз меньше 4 Ом. Общее

сопротивление растеканию заземлителей всех повторных заземлений должно быть

не более 10 Ом.

Используемая в системе автоматизированного управления стадии

стерилизации биореактора вычислительная техника соответствует всем

требованиям, указанным в санитарных правилах и нормах СанПиН 2.2.2.542-96

“Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным

электронно-вычислительным машинам и организации работы.

Технологические факторы опасности и мероприятия по их устранению

Для предотвращения аварийных ситуаций реализуются противоаварийные

блокировки и система автоматического регулирования.

Во время стерилизации давление в аппарате может увеличиться из-за

подачи в ферментер пара не под давлением 0,4 МПа, а 0,6 МПа по причине

поломки магистрали по которой подается пар из отделения приготовления пара.

Давление меряется датчиком давления Сапфир 22Д. Система аварийных

блокировок подаст сигнал на пульт о создании аварийной ситуации и откроет

отсечной клапан на отходящих газах.

В случае если после охлаждения в аппарате может быть создано большое

разряжение из-за того, что после охлаждения пар конденсируется вместе с

воздухом, который был в аппарате. На пульт оператору подается сигнал об

опасном уровне давления/разряжения. Давление меряется датчиком давления

Сапфир 22ДА. Система аварийных блокировок откроет отсечной клапан на

подаче стерильного воздуха в аппарат.

В случае если во время ферментации давление в биореакторе увеличится,

система автоматического регулирования уменьшит подачу стерильного воздуха в

эти аппараты путем прикрытия регулирующего клапана на подаче стерильного

воздуха.

Для предотвращения разрушения биореактора при критических значениях

давления, на аппарат ставится предохранительное устройство. В аппарате

должна быть максимальная стерильность, по этому вместо предохранительного

клапана на аппарат ставится разрывная мембрана. Разрывная мембрана

размещается на крышке аппарата. Предохранительная мембрана выдерживает

давление не менее 0,5 МПа. Расчет разрывной мембраны приведен ниже.

Важными для обеспечения безопасности являются меры предосторожности

при стерилизации оборудования и трубопроводов острым паром. При контакте с

нетеплоизолированным оборудованием или высокотемпературным паром можно

получить серьезные ожоги. Для предотвращения подобных ситуаций используется

цветовая маркировка оборудования и предупреждающие надписи.

СПЕЦИФИКАЦИЯ КИПиА

№ |Позиция на схеме |Измеряемый / регулируемый параметр |Место

установки |Наименование и техническая характеристика |Тип, марка |Завод -

изготовитель |Количество |Цена, руб. | |1. |Ф1-4а |Сигнализация уровня |Ф1

|Сигнализатор уровня, емкостной РОС101, стержневой чувствительный элемент,

питание 24В постоянного тока, релейный выходной сигнал |РОС101 |АООТ

"Теплоприбор", Рязань |1 |2300 | |2. |Ф2-7а |Измерение давления |Ф1

|Преобразователь избыточного давления Метран Метран 43-Ex-ДИ, с мембранным

разделителем, пределы измерения: 0-0,40 МПа, IP65, вых сигнал 4-20мА,

питание 24В постоянного тока |3153-01 |ЗАО"Промышленная группа "Метран",

Челябинск |1 |4315 | |3. |Ф1-3а |Измерение уровня |Ф1 |Преобразователь

гидростатического уровня Метран 43Ф-ДГ, пределы измерения:0-10 КПа, IP65,

вых. сигнал 4-20мА, питание 24В постоянного тока, c разделительной

мембраной |3595 |ЗАО"Промышленная группа "Метран", Челябинск |1 |15200 |

|4. |Ф1-10а

Ф1-1а |Измерение температуры |Ф1 |Термопреобразователь ТСМУ с

унифицированным выходным сигналом 4-20 мА, шкала 0-180оС, показатель

тепловой инерции не более 20с |ТСМУ-205 |ЗАО"Промышленная группа "Метран",

Челябинск |2 |1350 | |5. |Ф2-1е |Регулирование расхода холодной воды

|Рубашка Ф1 |Клапан регулирующий с МИМ, односедельный, с сальниковым

уплотнением, Ду25, корпус нж, с электро/пневматическим позиционером

|25нж960нж |ООО "ОРАЛАКС", Новосибирск * |1 |8400 | |6. |Ф2-1д

|Регулирование расхода пара |Рубашка Ф1 |Клапан регулирующий с МИМ,

односедельный, с сальниковым уплотнением, Ду25, корпус нж, с

электро/пневматическим позиционером |25нж960нж |ООО "ОРАЛАКС", Новосибирск

* |1 |9000 | |

№ |Позиция на схеме |Измеряемый / регулируемый параметр |Место

установки |Наименование и техническая характеристика |Тип, марка |Завод -

изготовитель |Количество |Цена, руб. | |7. |Ф2-2г |Регулирование расхода

пара |Линия подачи пара в Ф1 |Клапан регулирующий с МИМ, односедельный, с

сальниковым уплотнением, Ду25, корпус нж, с электро/пневматическим

позиционером |25нж960нж |ООО "ОРАЛАКС", Новосибирск * |1 |9000 | |8. |Ф2-8г

|Регулирование расхода воздуха |Линия подачи воздуха в Ф1 |Клапан

регулирующий с МИМ, односедельный, с сальниковым уплотнением, Ду25, корпус

нж, с электро/пневматическим позиционером |25нж960нж |ООО "ОРАЛАКС",

Новосибирск * |1 |9000 | |9. |Ф2-7г |Регулирование расхода отходящих газов

|Линия отходящих газов из Ф1 |Клапан регулирующий с МИМ, односедельный, с

сальниковым уплотнением, Ду25, корпус нж, с электро/пневматическим

позиционером |25нж960нж |ООО "ОРАЛАКС", Новосибирск * |1 |9000 | |10. |Ф2-

7в |Регулирование расхода отходящих газов |Линия отходящих газов из Ф1

|Клапан отсечной с МИМ, односедельный, с сальниковым уплотнением, Ду25,

корпус нж, с датчиками индикации конечных положений, с 3-х ходовым

соленоидным клапаном Ду6 |22нж960нж |ООО "ОРАЛАКС", Новосибирск * |1 |6500

| |11. |НП1 |Регулирование расхода питательной среды |Линии подачи

питательной средыв Ф1 |Перистальтический насос

ЛАБ-НП-1-20; 0-20 л/ч; 100 Вт; 220 В, 50 Гц. |ЛАБ-НП-1-20 |“Лабораторное

Оборудования и Приборы”, Санкт-Петербург |1 |12 500 | |

ПОДСЧЕТ СУММАРНОЙ СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ДЛЯ СОЗДАНИЯ САУ ПРОЦЕССА СТЕРИЛИЗАЦИИ БИОРЕКТОРА.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данная работа была посвящена разработке системы автоматизированного

управления (САУ) стадии стерилизации биореактора как составляющей АСУТП

биосинтеза эритромицина.

В ходе разработки САУ стадии стерилизации выполнены следующие этапы

разработки:

. определены исходные данные;

. произведено проектирование САУ;

. осуществлена реализация составляющих САУ;

. апробированы отдельные элементы САУ

В рамках проектирования, реализации и апробирования составляющих

элементов системы автоматизированного управления получены следующие

результаты:

. определена структура и функционирование программно-технического

комплекса (ПТК) САУ;

. произведен анализ стадии стерилизации с позиции автоматизации

технологических производств;

. осуществлен подбор компонентов ПТК для реализации САУ, включающий:

- выбор программируемого логического контроллера и средств

программирования;

- выбор конфигурации и программного обеспечения

автоматизированного рабочего места оператора;

. разработаны составляющие системы автоматизированного управления:

- диспетчерский уровень САУ, включающий интерфейс оператора и

программную реализацию алгоритмической схемы переключений в

процессе стерилизации биореактора;

- компьютерная модель стадии стерилизации биореактора с

использованием технологии OPC;

- разработана программа управления измерителем температуры

регулирующим «Дана-Терм» ИТР 2529 в программной среде LabVIEW

DSC с функцией OPC сервера.

Внедрение разработанной системы автоматизированного управления

позволит:

. использовать для управления информацию, по объему значительно

превосходящую знания отдельного оператора;

. оперативно и точно изменять программу управления в соответствии с

изменениями технологии;

. повысить производительность оборудования за счет исключения

операций ручного управления;

. осуществлять логико-программное управление процессами, которыми

человек управлять точно и своевременно не может из-за относительно

медленной реакции на изменение хода процесса;

. резко сократить количество ошибок оперативного персонала и аварий

по причине персонала.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Навашин С. М., Бринберг С. Л. и др. Производство антибиотиков -

Издательство «Медицина». Москва 1970. – 368 с.

2. Дытнерский Ю. И. Основные процессы и аппараты химической

технологии. – М; «Химия», 1991г.

3. Бирюков В. В., Кантере В. М. “Оптимизация периодических процессов

микробиологического синтеза”. М.:Наука, 1985г.

4. Вальков В. М. АСУ ТП в производстве изделий электронной техники.

М., «Сов. радио», 1974, 72-с.

5. Кафаров В.В., Винаров А.Ю., Гордеев Л.С. “Моделирование и

системный анализ биохимических производств”. М.:Лесная

Промышленость, 1985г.

6. Под общей редакцией проф. Егорова Н.С. “Промышленная

микробиология”. М.:Высшая школа, 1989г.

7. Автоматизация производственных процессов в химической

промышленности, В.А.Голубятеиков, В.В.Шувалов, М.”Химия”, 1985г.

8. Проектирование систем автоматизации технологических процессов

(справочное пособие), А.С.Клюев, Б.В.Глазов, А.Х.Дубровский,

А.А.Клюев, М. «Энергоатомиздат», 1990г.

9. Дудников Е. Г. Автоматическое управление в химической

промышленности. – М; «Химия», 1987г.

10. Емельянов А. И., Капник У. В. Проектирование систем автоматизации

технологических процессов. Справочное пособие. – М;

«Энергоатомиздат», 1983г.

11. Кафаров В. В., Глебов М. П. Математическое моделирование основных

процессов химических производств. – М; Высшая школа, 1991г.

12. Клюев А. С. Техника чтения схем автоматического управления и

технологического контроля. – М; «Энергоатомиздат», 1991г.

13. Клюев А. С. Монтаж средств измерения и автоматизации.– М;

«Энергоатомиздат», 1988г.

14. Ремизевич Т.В. Современные программируемые логические контроллеры.

Приводная техника, 1999, 1-2, с. 8-20.

15. Ремизевич Т.В. Современные программируемые логические контроллеры.

Приводная техника, 1999, 3-4, с. 6-17. 3. Митин Г.П. Программа

поддержки принятия решения. Автоматизация и управление в

машиностроении, 1999, 10.

16. Экономика предприятия: Учебник для вузов/Л. Я. Аврашков, В. В.

Адамчук, О. В. Антонова и др. Под ред. Проф. В. Я. Горфинкеля,

проф. В. А. Швандера. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Банки и

биржи, ЮНИТИ, 1998. – 742 с.

17. PROFIBUS - открытая шина для открытых технологий

Любашин А.Н., ЗАО "РТСофт", Москва, "PCWeek", N 8, 1998.

18. National Instruments. Измерения и автоматизация. Каталог 2003.

19. Журнал: “Мир компьютерной автоматизации”, статья: “LabVIEW

SCADA,или просто BridgeVIEW” А. Балакин (ООО "ВиТэк", Санкт-

Петербург).

20. Статья: “OPC: Интеграция интеллектуальных приборов измерения

расхода

энергоносителей на основе пакета BridgeVIEW” В.Е. Здановский

/И.В.Ц. Мосэнерго/

21. LabVIEW для всех / Джеффри Тревис : Пер. с англ. Клушин Н.А. - М.:

ДМК Пресс; ПриборКомплект, 2004. – 544 с. : ил.

22. Пейч Л. И., Точилин Д. А., Поллак Б. П. LabVIEW для новичков и

специалистов. – М.: Горячая линия – Телеком, 2004. – 384 с.: ил.

23. Березин Б. И., Березин С. Б. Начальный курс С и С++. – М.: ДИАЛОГ-

МИФИ, 1998. – 288 с.э

24. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и

пожарной опасности (НПБ 105-95). –М., ГУГПС МВД России, 1995г.

25. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения:

Справ. изд.: в 2 книгах. А. Н. Баратов, А. Я. Корольченко, Г. Н.

Кравчук и др. – М.: Химия, 1990г.

26. Полтев М. К. Охрана труда в машиностроении.: Учебник. –М.: Высш.

школа, 1980г.

27. Попова Г. Н., Алексеев С. Ю. Машиностроительное черчение:

Справочник. – Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986г.

28. Правила устройства электротехнических установок (ПУЭ-76).:

Атомиздат, 1980; Разд. 1-6,7.

29. В.Маршалл. Основные опасности химических производств. М., Мир,

1989.

30. ПУЭ. –Главгосэнергонадзор М. 1998. Степени защиты, обеспечиваемые

оболочками (код IP), ГОСТ 14254-96

31. Обеспечение безопасности нефтехимических производств(справочник),

Г.Г.Смирнов, А.Р.Толчинский, Т.Ф.Кондратьева, Ленинград

"Машиностроение", 1988г.

32. Справочное пособие по технике безопасности в микробиологической

промышленности, под ред. В.М.Цыгальницкого, "Лесная

промышленность", Москва 1972г.

33. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245-

71). –М.: Стройиздат, 1972г.

34. Санитарные правила и нормы. СанПиН 2.2.2.542-96. Гигиенические

требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-

вычислительным машинам и организации работы. – М.:

Госкомсанэпиднадзор России, 1996г.

35. Приборы. Справочный журнал. №7-8.1999г.

36. ГОСТ 21.404-85. Автоматизация технологических процессов.

Обозначения приборов и средств автоматизации в схемах.

37. ГОСТ 34.201-89. Информационная технология. Комплекс стандартов и

руководящих документов на автоматизированные системы.

ПРИЛОЖЕНИЯ

-----------------------

ТП

Тохл

FВ

GОВ

FП

ТФ

ТШ

Р

Объект

управления

Страницы: 1, 2, 3, 4