Электротехнические материалы, применяемые в силовых трансформаторах

Электротехнические материалы, применяемые в силовых трансформаторах

План.

стр.

1. Введение

·········································································

····· 2

2. Пример расчета силового трансформатора ·················· 3

3. Виды электротехнических материалов:

3.1 Проводники и изоляторы

·············································· 9

а) сердечники

································································· 11

б) обмоточные провода ···············································

21

в) трансформаторные масла ·······································31

г) трансформаторная бумага ······································· 41

4. Заключение (история трансформатора) ······················· 44

5. Литература

·········································································

· 51

Введение.

Электричество плотно вошло в нашу жизнь и мы просто не представляем

себя без него. Но задумывались ли мы когда-нибудь о том, какое количество

полезных ископаемых тратится на то, чтобы донести его до нас и подать

именно в той форме, в которой мы привыкли его наблюдать (220 В, 50 Гц).

Для того, чтобы это произошло, “электричество” должно пройти через

множество силовых трансформаторов, о которых и пойдет речь в моем реферате.

Пример расчета силового трансформатора.

Назначение

Силовой трансформатор предназначен для преобразования одного

переменного напряжения, например напряжения сети, в другое переменное

напряжение той же частоты.

Переменный ток получают непосредственно с вторичных обмоток силового

трансформатора. Постоянный ток получают от выполненного по одной из схем

выпрямителя, на который подается переменное напряжение с вторичной обмотки

силового трансформатора.

Кроме того, силовой трансформатор отделяет цепи устройства от сети

переменного тока, что позволяет заземлять его шасси непосредственно. В

случае использования бестрансформаторного выпрямителя или применения

силового автотрансформатора, у которого вторичная обмотка является частью

первичной или наоборот, шасси аппарата оказывается соединенным с одним из

проводов сети, поэтому такие способы питания стараются не применять, хотя

они позволяют снизить вес и стоимость аппаратуры.

Устройство трансформатора

Трансформатор состоит из сердечника, набранного из пластин

трансформаторной стали толщиной 0,35 - 0,5 мм встык без зазора, и каркаса с

обмотками.

Сердечники бывают броневые из Ш-образных пластин (обмотки

располагаются на среднем стержне - керне) и стержневые из П-образных

пластин (обмотки располагаются или на одном, или на двух стержнях поровну).

В последнее время стали применяться сердечники, изготовленные из плоской

ленты - ленточные или витые сердечники.

Обозначение сердечника состоит из буквы Ш или П, показывающей форму

пластин, и двух чисел, обозначающих ширину керна а и толщину набора с в мм,

например, Ш20Х40. Если ширина крайних стержней пластины больше половины

ширины среднего стержня, в начале обозначения ставят букву У. Если

сердечник витой, после буквы П или Ш стоит буква Л - ленточный. Неразрезные

витые сердечники, имеющие форму кольца, обозначают буквами ОЛ и тремя

числами, показывающими наружный диаметр, внутренний диаметр и высоту

кольца.

Отдельные пластины или слои ленты сердечников для уменьшения потерь на

вихревые токи изолируются друг от друга слоем окалины, лака, клея или

тонкой бумаги. В трансформаторах малой мощности это делать не обязательно.

Расчет трансформатора

Размеры сердечника силового трансформатора определяются в зависимости

от габаритной (кажущейся) мощности трансформатора. Обмотки рассчитываются

на соответствующие напряжения и токи, вычисленные при расчете выпрямителя.

Принятые обозначения

a – ширина стержня, на котором расположены обмотки, см.

b – ширина окна пластины, см.

c – толщина набора пластин, см.

h – высота окна, см.

Qc – площадь поперечного сечения сердечника, (а · с)см2

Qo – площадь окна (b · h), см2

Pг – габаритная мощность трансформатора

Ui – напряжение или ЭДС обмотки (i = 1, 2, 3, …), В

Ii – ток обмотки, мА

Wi – число витков обмотки

Di – диаметр провода обмотки, мм

? – плотность тока в обмотках А/мм2

? – коэффициент полезного действия трансформатора

Габаритная мощность трансформатора Pг является суммой мощностей Pгi,

вычисленных для каждой вторичной обмотки.

[pic]

Мощность Pгi для одной о6мотки определяется по формуле

[pic]

если вся обмотка работает в течение каждой половины периода (например,

обмотка, питающая выпрямитель, собранный по мостовой схеме или

двухполупериодной схеме удвоения напряжения, а также обмотка накала ламп

переменным током), или по формуле:

[pic]

если обмотка или часть ее работает в течение лишь одной половины каждого

периода (например, обмотка, от которой питается выпрямитель, собранный по

однополупериодной схеме или двухполупериодной схеме со средней точкой).

По суммарной габаритной мощности выбирают сердечник, для которого

выполняется соотношение

Отношение размеров c/a должно находиться в пределах 1 - 2.

Значения КПД трансформатора и плотности тока

в обмотках в зависимости от мощности

|Мощность |КПД |Плотность |

|трансформатора | |тока |

|10 - 20 |60 |4 |

|20 - 40 |65 |3.5 |

|40 - 75 |70 |3 |

|75 - 100 |75 |2.5 |

Если обмотки выполняются проводом в бумажной или шелковой изоляции,

полученное значение QcQo необходимо увеличить на 30%.

После выбора сердечника приступают к расчету обмоток трансформатора.

Количество витков первичной обмотки определяют по формуле

[pic]

вторичных обмоток по формуле:

[pic]

Диаметр провода определяется по заданной плотности тока, значения

которой зависят от мощности трансформатора, по формуле

[pic]

В заключение проверяют, уложатся ли все обмотки в окна выбранного

сердечника. Площадь, занимаемая каждой обмоткой с прокладками в окне

сердечника, приближенно определяется по формуле

[pic],

где ? коэффициент заполнения окна сердечника медью провода, равный 0.3 -

0.35 для проводов ПЭЛ, ПЭТ и ПЭВ, 0.18 - 0.25 для проводов ПВО, ПЭБО и

ПЭШО.

Конструктивное исполнение

Чтобы обеспечить возможность включения трансформатора в сеть с

напряжением как 127 в, так и 220 в, первичная обмотка выполняется на 220 в

с отводом на 127 в, при этом переключение на нужное напряжение можно

осуществлять или переключателем, или предохранителем, переставляемым из

одной пары зажимов в другую. При другом способе переключения первичная

обмотка выполняется в виде двух отдельных обмоток, имеющих секции на 110 и

17 в. При напряжении сети 127 в обе обмотки включаются параллельно, при 220

в секции на 110 в включаются последовательно, при 110 в - параллельно.

Переключение производят при помощи ламповой панельки и фишки, изготовленной

из цоколя лампы.

Обычно первой наматывается на каркас первичная обмотка. Затем

вторичные в порядке уменьшения диаметра провода. Иногда с целью уменьшения

помех, проникающих из сети, между первичной (сетевой) и вторичными

обмотками укладывают экран, представляющий собой незамкнутый виток фольги

или один слой тонкого провода. Вывод экрана соединяют с шасси, второй вывод

обмотки-экрана не используется.

Готовую катушку с обмотками силового трансформатора полезно пропитать

расплавленным парафином, воском, стеарином. Для уменьшения создаваемых

силовым трансформатором наводок на цепи устройства катушку трансформатора

поверх сердечника закрывают широкой полосой листовой меди. образующей

короткозамкнутый виток вокруг трансформатора (не вокруг обмотки).

Проводники и изоляторы

В металлах электрический ток представляет собой упорядоченное движение

свободных электронов. Материалы, в которых много свободных электронов,

легко пропускают их направленный поток и называются проводниками.

Материалы, в которых мало или совсем нет свободных электронов, называются

изоляторами. Примерами хороших проводников являются такие металлы, как

медь, алюминий, золото и серебро. Различные пластмассы и керамические

материалы представляют собой хорошие изоляторы.

Свойства металлических проводников

|Металл |Удельное |Температурный |Теплопров|Температура |

| |сопротивлен|коэффициент |одность |плавления |

| |ие |сопротивления |(при |oC |

| |Ом · м |(при 20oC) |20oC) | |

|Алюминий |2,7·10-8 |4·10-3 |0,48 |660 |

|Латунь |7,2·10-8 |2·10-3 |0,26 |920 |

|Константан |4,9·10-7 |1·10-5 |0,054 |1210 |

|Медь |1,6·10-8 |4,3·10-3 |0,918 |1083 |

|Золото |2,3·10-8 |3,4·10-3 |0,705 |1063 |

|Железо |9,1·10-8 |6·10-3 |0,18 |1535 |

|Свинец |2·10-7 |4,2·10-3 |0,083 |327 |

|Нихром |1·10-6 |1,7·10-4 |0,035 |1350 |

|Никель |1·10-7 |4,7·10-3 |0,142 |1452 |

|Серебро |1,5·10-8 |4·10-3 |1,006 |960,5 |

|Олово |1,3·10-7 |4,2·10-3 |0,155 |231,9 |

|Вольфрам |5,4·10-8 |4,5·10-3 |0,476 |3370 |

Свойства изоляторов

|Изолятор |Удельное |Диэлектрическая|Напряжени|Максимальная |

| |сопротивл|постоянная |е пробоя |рабочая |

| |ение |(100 Гц - 100 |кВ/мм |температура |

| |Ом · м |МГц) | |oC |

|Бакелит |1010 |4,4-5,4 |11,8 |100 |

|Стекло |1012 |4,8 |13,2 |600 |

|Полиэстер |1013 |2,8-3,7 |27,6 |105 |

|(пленка) | | | | |

|Полиэтилен |1014 |2,2 |23 |60 |

|Полипропилен |1014 |2 |23,6 |100 |

|Тефлон |>2·1016 |2,1 |110 |200 |

|(фторопласт) | | | | |

Сердечники.

Сердечники силовых трансформаторов изготавливаются из

электротехнической стали.

Электротехническая нелегированная сталь с нормированными свойствами в

постоянных полях используется для изготовления магнитопроводов всех видов и

самых сложных форм: детали реле, сердечники, полюсные наконечники

электромагнитов, элементы магнитоэлектрических, индукционных и

электромагнитных приборов, экраны, телефонные мембраны, магнитопроводы

двигателей переменного и постоянного тока малой и средней мощности и так

далее.

Химический состав электротехнической нелегированной стали различных

марок приведен в табл. 2. Магнитные свойства электротехнической

нелегированной стали после отжига без доступа воздуха при температуре не

выше 950 градусов Цельсия и далее после медленного охлаждения на воздухе

(не более 10 часов) до 600 градусов Цельсия должны соответствовать нормам,

приведенным в табл.3.

Электротехнические кремнистые стали - наиболее широко распространенный

магнитомягкий материал, сочетающий высокие магнитные свойства с низкой

стоимостью и удовлетворительной технологичностью. Эти стали широко

применяются для изготовления двигателей и генераторов всех типов, дросселей

и трансформаторов, электромеханизмов и приборов, работающих как на

постоянном, так и на переменном токе различной частоты. Разнообразные

технические требования, предъявляемые к электротехническим сталям,

удовлетворяются путем изменения их химического состава, толщины листов или

ленты и применения специальных технологических процессов изготовления и

термической обработки.

Свойства электротехнической магнитной горячекатаной стали марок 1571 и

1572 с содержанием кремния около 4% должны соответствовать нормам,

приведенным в табл. 4. В этой таблице представлены также свойства

холоднокатаной тонколистовой стали марок 3471 и 3472 с содержанием кремния

около 3%. Свойства электротехнической магнитной горячекатаной тонколистовой

стали марок 1561 и 1562 с содержанием кремния до 4% должны соответствовать

нормам, приведенным в табл. 5. Нормированные магнитные свойства сталей при

частоте перемагничивания 50 Гц представлены в табл. 6. и табл. 7.

Для сталей всех типов нормируется коэффициент старения (процент

увеличения удельных потерь в образце после старения по сравнению с

исходными удельными потерями). Коэффициент старения должен быть не более 3

- 8% после нагрева в течение 120 часов при 120 - 150 °C в зависимости от

типа стали. Магнитные свойства сталей с нормированием свойств при частоте

перемагничивания 400 Гц представлены в табл. 8. Магнитные свойства сталей с

нормированием свойств при частоте перемагничивания 3000 Гц приведены в

табл. 9.

Представленные в табл. 6., табл. 7. и табл. 8. магнитные параметры

измеряются либо вдоль направления прокатки (для анизотропных сталей), либо

вдоль и поперек направления прокатки (для изотропных и горячекатаных

сталей).

Магнитные свойства электротехнической стали на переменном токе зависят

при одинаковой структуре и текстуре от толщины стального листа и частоты

перемагничивания. Наилучшие магнитные свойства при частоте 50 Гц имеет

стальной лист толщиной 0.25 - 0.30 мм. Выбор толщины листа определяется

оптимальным соотношением требуемых магнитных свойств материала,

коэффициента заполнения и трудоемкости изготовления магнитопровода. По мере

автоматизации процессов изготовления магнитопроводов, улучшения плоскости

листа и уменьшения толщины электроизоляции оптимальная толщина стали

снижается и следует применять сталь толщиной 0.30 мм и 0.27 мм.

При частоте 400 Гц наилучшие магнитные свойства имеет стальной лист

толщиной 0.12 мм, с учетом коэффициента заполнения оптимальная толщина для

этой частоты - 0.15 мм; увеличение частоты до 3000 Гц уменьшает оптимальную

толщину стального листа до 0.05 мм.

Существенное влияние на свойства электротехнических сталей оказывают

примеси ( кремний, углерод, сера и фосфор).

Таблица 2

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

____________________________________________________________________________

_

Материал Углерод Марганец Кремний Сера Фосфор Медь ГОСТ или

ТУ

____________________________________________________________________________

_

Сталь:

электро-

техническая

нелегированная

тонколистовая 0.040 0.300 0.300 - - - ГОСТ 3836-

83

сортовая 0.035 0.300 0.300 0.030 0.020 0.300 ГОСТ 11036-

75

____________________________________________________________________________

_

Таблица 3

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

____________________________________________________________________________

_

Коэрцитивная сила, Относительная Магнитная индукция,Тл,

Марка А/м, максимальная магнитная не менее при

напряженности

не более проницаемость, магнитного поля,

не менее А/м, равной

500 1000

2500

____________________________________________________________________________

_

Сортовая сталь (ГОСТ 11036 - 75)

10895 95 - 1.32 1.45

1.54

20895 95 - 1.36 1.45

1.54

11895 95 - 1.32 1.45

1.54

21895 95 - 1.32 1.45

1.54

10880 80 - 1.36 1.47

1.57

20880 80 - 1.36 1.47

1.57

11880 80 - 1.36 1.47

1.57

21880 80 - 1.36 1.47

1.57

10864 64 - 1.40 1.50

1.60

20864 64 - 1.40 1.50

1.60

11864 64 - 1.40 1.50

1.60

21864 64 - 1.40 1.50

1.60

Тонколистовая сталь (ГОСТ 3836 - 83)

10895 95 3000 - - -

20895 95 3000 - - -

11895 95 3000 - - -

21895 95 3000 - - -

10880 80 4000 - - -

20880 80 4000 - - -

11880 80 4000 - - -

21880 80 4000 - - -

10864 64 4500 1.38 1.50

1.62

20864 64 4500 1.38 1.50

1.62

11864 64 4500 1.38 1.50

1.62

21864 64 4500 1.38 1.50

1.62

10848 48 4800 - - -

20848 48 4800 - - -

11848 48 4800 - - -

21848 48 4800 - - -

10832 32 5000 - - -

20832 32 5000 - - -

11832 32 5000 - - -

21832 32 5000 - - -

____________________________________________________________________________

_

Таблица 4

МАГНИТНАЯ ИНДУКЦИЯ СТАЛИ В СРЕДНИХ ПОЛЯХ

____________________________________________________________________________

Толщина Магнитная индукция, Тл, не менее, при

напряженности

Марка листа, магнитного поля, А/м, равной

мм 5 10 20 50 70 100 200 500

____________________________________________________________________________

1571 0.35 - 0.035 0.14 0.48 0.61 0.77 0.92

1.21

0.20 - 0.030 0.10 0.38 0.58 0.66 0.90

1.18

1572 0.35 - 0.045 0.17 0.57 0.71 0.87 1.02

1.25

0.20 - 0.040 0.14 0.48 0.62 0.74 0.92

1.20

3471 0.50 0.14 - - - - - - -

0.35 0.17 - - - - 1.61 - -

3472 0.50 0.16 - - - - 1.61 - -

0.35 0.19 - - - - 1.61 - -

____________________________________________________________________________

Таблица 5

МАГНИТНАЯ ИНДУКЦИЯ СТАЛИ В СЛАБЫХ ПОЛЯХ

____________________________________________________________________________

Толщина Магнитная индукция, мкТл, не менее, при

напряженности

Марка листа, магнитного поля, А/м, равной

мм 0,2 0,4 0,8

____________________________________________________________________________

1561 0.35 100 220 650

0.20 100 220 650

1562 0.35 120 280 760

0.20 120 300 750

____________________________________________________________________________

Таблица 6

УДЕЛЬНЫЕ ПОТЕРИ СТАЛИ В СИЛЬНЫХ ПОЛЯХ ПРИ ЧАСТОТЕ 50 Гц

___________________________________________________________________________

Толщина Удельные потери, Вт/к, не более,

Марка листа или при индукции, Тл, равной

ленты, мм 1.0 1.5 1.7

___________________________________________________________________________

Горячекатаная сталь

(ГОСТ 21427.3-75)

1211 1.00 5.80 13.4 -

0.50 3.30 7.7 -

1311 0.50 2.50 6.1 -

1411 0.50 2.00 4.4 -

0.35 1.60 3.6 -

1511 0.50 1.55 3.5 -

0.35 1.35 3.0 -

Холоднокатаная

изотропная сталь

(ГОСТ 21427.2-83)

2011 0.65 3.80 9.0 -

0.50 3.50 8.0 -

2111 0.65 4.30 10.0 -

0.50 3.50 8.0 -

2211 0.65 3.00 7.0 -

0.50 2.60 5.8 -

2311 0.65 2.50 5.8 -

0.50 1.90 4.4 -

2411 0.50 1.60 3.6 -

0.35 1.30 3.0 -

Холоднокатаная

анизотропная

(ГОСТ 21427.1-83)

3311 0.80 4.00 - -

3411 0.50 - 2.45 -

0.35 - 1.75 -

3404 0.35 - - 1.60

0.30 - - 1.50

___________________________________________________________________________

Таблица 7

МАГНИТНАЯ ИНДУКЦИЯ СТАЛИ В СИЛЬНЫХ ПОЛЯХ ПРИ ЧАСТОТЕ 50 Гц

____________________________________________________________________________

_

Толщина Магнитная индукция, Тл, не менее, при

Марка листа или напряженности магнитного поля, А/м,

равной

ленты, мм 100 1000 2500 5000 10000 30000

____________________________________________________________________________

_

Горячекатаная сталь

(ГОСТ 21427.3-75)

1211 1.00 - - 1,53 1.63 1.76 2.00

1311 0.50 - - 1.48 1.59 1.73 1.95

1411 0.50 - - 1.46 1.57 1.71 1.92

0.35 - - 1.46 1.57 1.71 1.92

1511 0.50 - 1.30 1.46 1.57 1.70 1.90

Холоднокатаная

изотропная сталь

(ГОСТ 21427.2-83)

2011 0.65 - - 1.60 1.70 1.80

2.02

0.50 - - 1.45 1.70 1.80

2.02

2111 0.65 - - 1.45 1.58 1.66

2.00

0.50 - - 1.46 1.58 1.68

2.00

2211 0.65 - 1.40 1.56 1.65 1.73

1.96

0.50 - 1.40 1.56 1.65 1.76

2.00

2311 0.65 - 1.36 1.52 1.62 1.72

1.96

0.50 - 1.38 1.54 1.64 1.74

1.96

2411 0.50 - 1.40 1.49 1.66 1.73

1.96

0.35 - 1.30 1.49 1.60 1.70

1.95

Холоднокатаная

анизотропная

(ГОСТ 21427.1-83)

3311 0.80 - - 1.75 1.60 1.70

1.95

3411 0.50 - - 1.75 1.60 1.70

1.95

0.35 - - 1.75 1.60 1.70

1.95

0.20 - 1.45 1.70 1.60 1.70

1.95

____________________________________________________________________________

_

Таблица 8

УДЕЛЬНЫЕ ПОТЕРИ ПРИ ЧАСТОТЕ 400 Гц И МАГНИТНАЯ ИНДУКЦИЯ СТАЛИ В СИЛЬНЫХ

ПОЛЯХ

____________________________________________________________________________

_

Толщина Удельные потери, Коэрцитив- Магнитная индукция, Тл,

листа Вт/кг, не более ная не менее, при

напряженности

Марка или ленты, при индукции, Тл, сила, магнитного поля, А/м,

мм равной А/м, равной

0.75 1.0 1.5 не более 40 200 500

2500

____________________________________________________________________________

_

1521 0.35 10.75 19.50 - - - - 1.21

1.44

0.22 8.00 14.00 - - - - 1.20

1.42

0.20 7.20 12.50 - - - - 1.20

1.42

0.10 6.00 10.50 - - - - 1.19

1.40

2421 0.28 10.70 19.50 - - - - -

1.47

0.18 7.20 12.50 - - - - -

1.44

0.10 6.00 10.50 - - - - -

1.44

3СЮ 0.20 6.60 11.50 - - - - -

1.44

0.10 5.80 10.00 - - - - -

1.44

5421 0.15 - 10.00 23.0 34 - - -

1.65

0.08 - 10.00 22.0 36 - - -

1.65

0.20 - - - 28 0.50 0.85 1.10

1.70

0.15 - - 23.0 26 0.50 0.80 1.10

1.70

3421 0.08 - 10.00 22.0 36 0.40 0.75 1.10

1.70

0.05 - 10.00 21.0 36 0.40 0.75 1.10

1.70

3422 0.15 - 9.00 20.0 32 0.60 1.25 -

1.55

0.08 - 9.00 20.0 32 0.50 1.25 -

1.55

0.05 - 8.50 19.0 36 0.50 1.25 -

1.55

3423 0.15 - 8.00 19.0 26 0.80 1.40 -

1.65

0.08 - 7.50 19.0 26 0.80 1.40 -

1.65

0.05 - - 17.0 28 0.80 1.40 -

1.65

3424 0.15 - 7.50 18.0 - 1.10 1.50 -

1.75

0.08 - 7.50 18.0 - 1.10 1.50 -

1.75

____________________________________________________________________________

_

Таблица 9

УДЕЛЬНЫЕ ПОТЕРИ В СТАЛИ ПРИ ЧАСТОТЕ 3000 Гц

___________________________________________________________________________

Марка Толщина Удельные потери, Вт/кг, Магнитная индукция, Тл,

стали ленты, не более, не менее,

мм при индукции 0.5 Тл при напряженности 2500 А/м

___________________________________________________________________________

0.03 30 1.8

3441 0.02 35 1.7

0.01 40 1.6

___________________________________________________________________________

ВЛИЯНИЕ КРЕМНИЯ НА МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Растворимость кремния в железе в твердом состоянии при температуре 800

°C достигает 15%. Для сплавов с малым количеством примесей, содержащих

более 2.5% кремния (3411, 3415, 3416, 2411, 1513), в области твердых

растворов ?-фаза отсутствует. В сплавах с содержанием кремния менее 2.5%

имеет место ?-область, которая при увеличении содержании углерода

расширяется. К этим сплавам относятся такие электротехнические стали как

2011, 1211, 1212.

Растворение кремния в ?-решетке железа вызывает уменьшение обменного

взаимодействия, следовательно, температура Кюри и намагниченность насыщения

уменьшаются. При увеличении концентрации кремния индукция насыщения

монотонно и почти пропорционально убывает.

ВЛИЯНИЕ УГЛЕРОДА НА МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Наиболее вредное влияние на магнитные свойства электротехнической

стали оказывает углерод, причем потери на гистерезис, в основном,

возрастают до предела растворимости углерода в альфа-решетке железа,

который составляет 0,006%. Примесь углерода затрудняет образование текстуры

рекристаллизации этих материалов. Магнитные свойства электротехнической

стали зависят не только от количества примеси углерода, но и от вида, в

котором углерод содержится в сплаве. Коэрцитивная сила при изменении вида

углерода как структурной составляющей может измениться в два раза. Когда

углерод переходит из цементита в графит, магнитные свойства

электротехнической стали улучшаются.

ВЛИЯНИЕ СЕРЫ И ФОСФОРА НА МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Значительное увеличение потерь энергии при перемагничивании

обусловлено примесью серы. Влияние примеси серы на потери связано с

размером зерна, зависящим от содержания серы. Примесь фосфора увеличивает

электросопротивление, что способствует уменьшению потерь при

перемагничивании.

Обмоточные провода

Провода обмоточные с эмалевой изоляцией обозначаются буквенно-цифровым

кодом, в котором указываются: вид изоляции, форма сечения провода, тип

изоляции и через дефис - конструктивное исполнение, температурный индекс,

материал проволоки. В условное обозначение провода входят марка провода с

добавлением (через интервал) номинального диаметра круглой проволоки или

размеры сторон прямоугольной проволоки (для прямоугольного провода) и

обозначение стандарта или ТУ на провода конкретных марок.

Провода обмоточные с эмалевой изоляцией (ПЭ) классифицированы по различным

признакам:

эмалевой изоляции: поливинилацетатная; винифлекс (В); метальвин (М);

полиуретановая (У); полиэфирная (Э); полиимидная (И); полиамидная (АИ);

полиэфириримидная (ЭИ); полиэфирцианураатимидная фреоностойкая (Ф).

форме сечения: круглые; прямоугольные (П).

толщине изоляции: типа 1; типа 2.

конструктивному исполнению изоляции: однослойная; двухслойная (Д);

трехслойная (Т); четырехслойная (Ч); с термопластичным покрытием,

склеивающимся под воздействием температуры (К).

температурному индексу (нагревостойкости), °С: 105, 120, 130, 155, 180,

200, 220 и выше.

материалу проволоки: медная; медная безжелезистая (БЖ); медная

никелированная (МН); алюминиевая мягкая (А); алюминиевая твердая (АТ);

биметаллическая: алюмомедная мягкая (АМ), сталемедная (СМ); из сплавов:

манганиновая мягкая (ММ), манганиновая твердая (МТ), манганиновая

стабилизированная (МС), константановая мягкая (КМ), константановая твердая

(КТ), никелькобальтовая (НК); драгоценных металлов; никелевая; нихромовая

(НХ).

Провода обмоточные с эмалево-волкнистой, волокнистой, пластмассовой и

пленочной изоляцией подразделяются:

по виду изоляции: волокнистая: хлопчатобумажная (Б), из натурального шелка

(Ш), капроновая (К), полиэфирная (лавсановая) (Л), из трилобала (Кп),

оксалона (Од), аримида (Ар); бумажная (Б); стекловолокнистая (С);

стеклополиэфирная (СЛ); пластмассовая (П); пленочная: фторопластовая (Ф),

полиамидо-фторопластовая (И), фторопластовая с полиимидно-фторопластовой

(ФИ); комбинированная.

по числу обмоток: однослойная (О); двухслойная (Д).

по виду пропитки: глифталевая, полиэфирная и другие основы (130 °C);

кремнийорганическая (155 и 180 °С); органосиликатная композиция (свыше 180

°С).

по типу изоляции: нормальная; утонченная (Т); усиленная (У); дополнительная

поверхностная лакировка (Л).

по отличителным особенностям: транспонированный провод (т); подразделенный

провод (П); число элементарных проводников (обозначается цифрой); толщина

общей бумажной изоляции (знаменатель дроби).

по температуре эксплуатации: 60, 80, 90, 120, 180, 200 °C; нагревостойкости

в пропитанном состоянии на классы: У (90°C), A (105°C), E (120°C), B

(130°C), Г (155°C), H (180°C), C (более 180°C).

материалу проволоки: медная; медная безжелезистая (БЖ); медная

никелированная (МН); алюминиевая (А); манганиновая мягкая (ММ);

манганиновая твердая (МТ); константановая мягкая (КМ); константановая

твердая (КТ); нихромовая (НХ).

по сплавам: на основе меди (БрМгЦр); покрытые словом никеля или железа и

никеля, нанесенных гальванических способом и сплавом на основе других

материалов.

по конструктивному исполнению жилы: круглая (однопроволочная,

многопроволочная); прямоугольная; полая.

Основные характеристики обмоточных проводов

|Марка |Характеристика изоляции |Диамет|Максимальн|

|провод| |р |ая рабочая|

|а | |провол| |

| | |оки, |температур|

| | |мм |а,°С |

|ПЭВ-1 |Один слой высокопрочной эмали ВЛ-931 |0,02..|105 |

| | |.2,5 | |

|ПЭВ-2 |Два слоя высокопрочной эмали ВЛ-931 |0,06..|105 |

| | |.2,5 | |

|ПЭТ-15|Лак ПЭ-955 на полиэфиримидной основе |0,02..|155 |

|5 | |.2,5 | |

|ПЭТВ |Высокопрочный нагревостойкий лак ПЭ-939 или |0,02..|130 |

| |ПЭ-943 на основе полиэфиров |.2,5 | |

|ПЭВД |Высокопрочная эмаль с дополнительным |0,1...|105 |

| |термопластичным слоем лака |0,5 | |

Страницы: 1, 2