Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК Якутия
|производительностью | | | | | | | |
|до 10 т/ч | | | | | | | |
|Горелки газомазутные |3 |0,003 |0,002 |1 |0,009 |0,006 |0,015 |
|произв. до 6,5 МВт | | | | | | | |
|Газорегуляторный пункт с|2 |0,012 |0,018 |1 |0,024 |0,036 |0,06 |
|пилотным регулятором | | | | | | | |
| | | | | | | | |
|Ш 150 мм | | | | | | | |
|Вентиляторы дутьевые |2 |0,013 |0,005 |1 |0,026 |0,01 |0,036 |
|центробежные | | | | | | | |
|одностороннего | | | | | | | |
|всасывания произв. до 12| | | | | | | |
|тыс. м3/ч | | | | | | | |
|Дымососы центробежные |2 |0,021 |0,009 |1 |0,042 |0,018 |0,06 |
|одностороннего | | | | | | | |
|всасывания до 20 тыс. | | | | | | | |
|м3/ч | | | | | | | |
|Экономайзеры водяные |2 |0,01 |0,01 |1 |0,02 |0,02 |0,04 |
|чугунные с обдувочным | | | | | | | |
|устройством с | | | | | | | |
|поверхностью нагрева до | | | | | | | |
|100 м2 | | | | | | | |
|Теплообменники с |2 |0,012 |0,004 |1 |0,024 |0,008 |0,032 |
|поверхностью: | | | | | | | |
|до 24,4 м2 | | | | | | | |
|до 17,2 м2 |2 |0,009 |0,003 |1 |0,018 |0,009 |0,027 |
|Вентиляционное | | | | | | | |
|оборудование котельной: | | | | | | | |
|Вентилятор центробежный |1 |0,005 |0,002 |1 |0,005 |0,002 |0,007 |
|Калорифер |4 |0,001 |–– |1 |0,004 |–– |0,004 |
|Воздуховоды сечением |20 |0,002 |0,001 |1 |0,04 |0,02 |0,06 |
|0,069 м2 | | | | | | | |
|Насосы консольные | | | | | | | |
|одноступенчатые | | | | | | | |
|давлением 0,7 МПа | | | | | | | |
|производит: | | | | | | | |
|до 20 м3/ч |5 |0,002 |0,001 |1 |0,01 |0,005 |0,015 |
|до 85 м3/ч |1 |0,006 |0,001 |1 |0,006 |0,001 |0,007 |
|Насосы сетевые |1 |0,028 |0,01 |1 |0,028 |0,01 |0,038 |
|спиральные | | | | | | | |
|одноступенчатые для | | | | | | | |
|питания водой тепловых | | | | | | | |
|сетей давлением до 1,6 | | | | | | | |
|МПа производит. до 500 | | | | | | | |
|м3 | | | | | | | |
|Насосы питательные для |1 |0,016 |0,006 |1 |0,016 |0,006 |0,022 |
|воды с температурой до | | | | | | | |
|100 ° С произв. 38 м3/ч | | | | | | | |
|Наружные сети: |1 |0,011 |0,003 |1 |0,011 |0,003 |0,014 |
|Водопровод из стальной | | | | | | | |
|трубы Ш 50 мм | | | | | | | |
|Газопровод Ш 200 мм |0,3 |0,032 |0,01 |1 |0,01 |0,003 |0,013 |
|Канализация Ш 200 мм | 0,5 |0,003 |0,01 |1 |0,015 |0,005 |0,02 |
|Внутренние трубопроводы:| | | | | | | |
|Паропровод: Ш 125 мм |0,07 |0,105 |0,0035 |1 |0,00735|0,00245|0,0098|
| Ш 250 мм |0,03 |0,129 |0,043 |1 |0,00387|0,00129|0,0052|
|Трубопровод отопления: |0,04 |0,105 |0,035 |1 |0,0042 |0,0014 |0,0056|
|Ш 200 мм | | | | | | | |
|ГВС: Ш 80 мм |0,06 |0,047 |0,015 |1 |0,00282|0,0009 |0,0037|
|Водопровод: Ш 80 мм |0,06 |0,047 |0,015 |1 |0,00282|0,0009 |0,0037|
|Конденсатопровод: Ш 50 |0,08 |0,017 |0,005 |1 |0,00136|0,0004 |0,0018|
|мм | | | | | | | |
|Мазутопроводы: Ш 50 мм |0,02 |0,017 |0,005 |1 |0,00034|0,0001 |0,0005|
|Продувочные линии: Ш 50|0,1 |0,029 |0,009 |1 |0,0029 |0,0009 |0,0038|
|мм | | | | | | | |
|Питательн. трубоп.: Ш 50|0,07 |0,029 |0,009 |1 |0,00203|0,00063|0,0027|
|мм | | | | | | | |
|Прочие: Ш 50 мм |0,05 |0,029 |0,009 |1 |0,00145|0,00045|0,0019|
|Газопровод: Ш 150 мм |0,05 |0,098 |0,032 |1 |0,0049 |0,0016 |0,0065|
|Краны газовые: Ш 50 мм |6 |0,005 |0,002 |1,1|0,033 |0,0132 |0,0462|
|Вентили для | | | | | | | |
|теплоносителя: | | | | | | | |
|пар: Ш 125 мм |3 |0,012 |0,005 |1,2|0,0432 |0,018 |0,0612|
|Клапаны обратные: Ш 50 |4 |0,007 |0,002 |1,1|0,0308 |0,0088 |0,0396|
|мм | | | | | | | |
|Клапаны |10 |0,007 |0,003 |1 |0,07 |0,03 |0,1 |
|предохранительные: Ш 50 | | | | | | | |
|мм | | | | | | | |
|Клапаны регулирующие, |6 |0,017 |0,006 |1,1|0,1122 |0,0396 |0,1518|
|питательные: Ш 50 мм | | | | | | | |
|Задвижки: Ш 50 мм |100 |0,006 |0,002 |1,2|0,72 |0,24 |0,96 |
|Задвижки: Ш 80 мм |20 |0,008 |0,002 |1,2|0,192 |0,048 |0,24 |
|Задвижки: Ш 100 мм |20 |0,012 |0,005 |1,2|0,288 |0,12 |0,408 |
|Задвижки: Ш 125 мм |5 |0,012 |0,005 |1,2|0,06 |0,025 |0,085 |
|Задвижки: Ш 150 мм |5 |0,016 |0,006 |1,2|0,096 |0,036 |0,132 |
|Задвижки: Ш 200 мм |5 |0,02 |0,008 |1,2|0,12 |0,048 |0,168 |
|Задвижки: Ш 250 мм |5 |0,024 |0,01 |1,2|0,144 |0,06 |0,204 |
|Всего по теплотехническому оборудованию: 4,08 |
| |
|2. Электротехническое оборудование: |
|Электродвигатели | | | | | | | |
|напряжением до 600 В, | | | | | | | |
|мощность | | | | | | | |
|электродвигателя: | | | | | | | |
|2,2 кВт |4 |0,003 |0,001 |1,5|0,018 |0,006 |0,024 |
|37 кВт |1 |0,01 |0,004 |1,5|0,015 |0,06 |0,075 |
|41 кВт |1 |0,012 |0,005 |1,5|0,018 |0,0075 |0,0255|
|7,5 кВт |1 |0,005 |0,002 |1,5|0,0075 |0,003 |0,0105|
|22 кВт |3 |0,007 |0,003 |1 |0,021 |0,009 |0,03 |
|10 кВт |3 |0,005 |0,002 |1 |0,015 |0,006 |0,021 |
|30 кВт |1 |0,009 |0,003 |1 |0,009 |0,003 |0,012 |
|Трансформаторы, |2 |0,009 |0,038 |0,4|0,0072 |0,0304 |0,0376|
|автотрансформаторы и | | | | | | | |
|комплектные подстанции. | | | | | | | |
|Пульт |3 |0,003 |0,001 |1,6|0,0144 |0,0048 |0,0192|
|Щиты управления |3 |0,01 |0,003 |1,6|0,048 |0,0144 |0,0624|
|Электроосветительная |2 |0,004 |0,001 |1,6|0,0128 |0,0032 |0,016 |
|арматура | | | | | | | |
|Аккумуляторная батарея |3 |0,01 |0,006 |0,6|0,0192 |0,0117 |0,0309|
| | | | |5 | | | |
|Сварочный аппарат |1 |0,009 |0,003 |1 |0,009 |0,003 |0,012 |
|Внутрицеховые сети |0,2 |0,018 |0,004 |1 |0,0036 |0,0008 |0,0044|
|Осветительные сети |0,11 |0,04 |0,01 |1 |0,004 |0,001 |0,005 |
|Всего по электротехническому оборудованию: 0,4 |
|3. КИПиА: |
|Самопишущий прибор |1 |0,01 |0,002 |1 |0,01 |0,002 |0,012 |
|Манометры типов МЭД |6 |0,001 |–– |1 |0,006 |–– |0,006 |
|Дифманометры |3 |0,005 |0,003 |1 |0,015 |0,009 |0,024 |
|Сигнализаторы давления |3 |0,001 |0,001 |1 |0,003 |0,003 |0,006 |
|Термометры |3 |0,001 |–– |1 |0,003 |–– |0,003 |
|термоэлектрические | | | | | | | |
|Приборы для измерения |1 |0,003 |0,001 |1 |0,003 |0,001 |0,004 |
|расхода и кол-ва | | | | | | | |
|Счётчики воды |2 |0,001 |0,001 |1 |0,002 |0,002 |0,004 |
|Приборы для измерения и | | | | | | | |
|регулирования уровня | | | | | | | |
|воды: | | | | | | | |
|Уровнемеры |6 |0,002 |0,001 |1 |0,012 |0,006 |0,018 |
|Регуляторы уровня |6 |0,003 |0,001 |1 |0,018 |0,006 |0,024 |
|Сигнализаторы уровня |3 |0,001 |0,001 |1 |0,003 |0,003 |0,006 |
|Вторичные приборы: | | | | | | | |
|Логометры щитовые |3 |0,003 |0,001 |1 |0,009 |0,003 |0,012 |
|показывающие | | | | | | | |
|Миливольтметры |4 |0,005 |0,003 |1 |0,02 |0,012 |0,032 |
|Регулятор давления газа |2 |0,002 |0,002 |1 |0,004 |0,004 |0,008 |
|Регулят. уровня воды в |3 |0,002 |0,001 |1 |0,006 |0,003 |0,009 |
|баках | | | | | | | |
|Регуляторы питания для |3 |0,003 |0,008 |1 |0,009 |0,024 |0,033 |
|поддержания уровня воды | | | | | | | |
|в баках | | | | | | | |
|Всего по КИПиА: 0,2 |
Расчёт заработной платы рассчитывается на основании “Положения по
оплате труда работников отрасли жилищно-коммунального хозяйства РС (Я)”:
а) Тарифная ставка работника 1-го разряда рассчитывается по следующей
формуле: МОТ·Кот = 645,8·1,12 = 723,3 руб.
МОТ – минимальная оплата труда;
Кот – отраслевой тарифный коэффициент (12 %);
б) Заработная плата работника без учёта доплат:
МОТ·Кот·Кт·Кр
Кт – тарифный коэффициент;
Кр – нормативные выплаты по районному регулированию заработной платы
(2,5);
в) Премиальные выплаты:
МОТ·Кот·Кт·Кр·Кпрем.
Кпрем. – коэффициент премиальных выплат (20 %);
г) Выплаты за работу ночью:
МОТ·Кот·Кт·Кр·Кпрем.·Кноч.·n/24
Кноч. – коэффициент, учитывающий выплаты за работу ночью (40 %);
n – количество часов работы с 22 ч ч 6 ч за 24 часа работы;
д) Доплаты за работу во вредных условиях труда:
(МОТ·Кот·Кт·Кр + МОТ·Кот·Кт·Кр·Кпрем.·Кноч.·n/24) ·Квредн.
Квредн. – коэффициент доплат за вредные условия труда (12 %);
Итог заработной платы получается путём суммирования пунктов: “б”, “в”,
“г”, “д”.
Заработная плата работников котельной рассчитана в таблице №4.
Таблица №4: “Расчёт заработной платы работников котельной”.
| | | | | |Норма в |Сумма в |
| | | | | |год, % |год, |
| | | | | | |тыс. |
| | | | | | |руб. |
|1 |Здание котельной: 52027 м3,|1976г |1 |7998 |2,5 |200 |
| |шлакоблок. | | | | | |
|2 |Котлы: ДЕ 10-14 |1994 |1 |136,9 |12,5 |17,1 |
| | ДКВР 10-13 |1976 |2 |244,6 |12,5 |30,6 |
|3 |Дымосос |1976 |3 |15,6 |12,5 |2 |
|4 |Фильтр |1976 |4 |4,5 |12,5 |0,6 |
|5 |Деаэратор Д4-10 |1976 |1 |50,5 |12,5 |6,3 |
|6 |Колонка деаэрационная ДА-25|2002 |2 |86,7 |12,5 |10,6 |
|7 |Клапан предохранительный. |2002 |2 |4,9 |12,5 |0,6 |
|8 |Теплообменный аппарат |2002 |4 |424,4 |12,5 |53,1 |
|9 |Горелка с переходником |1976 |2 |10,7 |12,5 |2,6 |
|10|Вентилятор |––– |3 |35,65 |12,5 |4,5 |
|11|Насосное оборудование |––– |14 |212,9 | |21,29 |
|12|Трубопроводная арматура |––– |––– |54 |3,7 |2 |
|13|Электротехническое | | | | | |
| |оборудование: | | | | | |
| |Тельфер |––– |2 |3,3 |10 |0,33 |
| |Токарный станок |––– |1 |27,4 |6,7 |1,84 |
|14|Электродвигатели | | | | | |
| |асинхронные: | | | | | |
| |Эл. двиг. 55/3000 об./мин. |––– |1 |35 |2,8 |1 |
| |Эл. двиг. 30 кВт |––– |1 |38 |2,8 |1,1 |
|15|Трансформаторы: |––– |2 |42,6 |4 |1,7 |
| |Пульт |––– |3 |18,4 |3,7 |0,7 |
|16|Электросварочное | | | | | |
| |оборудование: | | | | | |
| |Сварочный аппарат |––– |1 |11 |16,7 |0,3 |
| |Двигатель 30 кВт |––– |1 |38 |6,6 |2,5 |
|17|Прибор для учёта газа |––– |1 |10 |3,1 |0,31 |
| |Дигитайзер | | | | | |
|18|Сигнализатор СОУ-1 |––– |1 |10 |3,1 |0,31 |
|Итого амортизация составляет 361,4 тыс. руб. |
12.6. Отчисления в ремонтный фонд (капитальный ремонт).
Отчисления в ремонтный фонд вычисляются на основании графиков
капитальных ремонтов и составляют 537,9 тыс. руб.
12.7. Затраты на электроэнергию.
Затраты на электроэнергию вычисляются по следующей формуле:
Ээл. эн. = N·Сэл. эн.
Сэл. эн – тариф на электроэнергию;
Nгод – годовая суммарная мощность электродвигателей, электромеханизмов,
приборов КИП и автоматики:
Nгод = [pic] «кВт»
[pic]– годовая суммарная мощность электродвигателей насосов, кВт;
[pic]– годовая суммарная мощность электродвигателей дымососов, кВт;
[pic]– годовая суммарная мощность электродвигателей вентиляторов, кВт;
[pic]– прочие годовые затраты электроэнергии (затраты электроэнергии на
электроосвещение, на КИП и автоматику, на электросварочное оборудование и
т.п.) , кВт.
Годовая суммарная мощность электродвигателей насосов вычисляется по
формуле, кВт: [pic]
Nнасос – часовая мощность данного насоса, кВт;
n – количество дней в году работы данного оборудования;
z – число часов в сутки работы данного электродвигателя;
[pic]
Годовая суммарная мощность электродвигателей дымососов вычисляется по
формуле: [pic]
Nдым. – часовая мощность дымососа, кВт;
[pic]
Годовая суммарная мощность электродвигателей вентиляторов вычисляется
по формуле: [pic]
Nдым. – часовая мощность вентиляторов, кВт;
[pic]
Прочие годовые затраты электроэнергии составляют: [pic]
Nгод = 624441,8 + 338448 + 153840 + 410080 = 1526810 кВт
Ээл. эн. = 1526810·2,34 = 3572735,4 руб.
12.8. Затраты на использованную воду.
Эвод. = Gвод.·Свод.
Gвод. – годовой расход воды из городского водопровода, м3;
Свод. – тариф на воду, руб/м3;
[pic]
[pic]– расход сырой воды на технологические нужды, м3;
[pic]
[pic]– расход сырой воды на технологические нужды в зимний период,
м3/ч;
[pic]– расход сырой воды на технологические нужды в летний период,
м3/ч;
nо – продолжительность отопительного периода, м3;
[pic]
[pic]– расход сырой воды на бытовые нужды котельной, м3:
а) Расход сырой воды на ХВС: – 24 чел.
– 185 л/сут.
24·0,185·365 = 1621 м3/год.
б) Расход сырой воды на мытьё полов: – 840 м2,
– 4,2 л/м2,
840·4,2·365 = 1288 м3/год.
[pic]
[pic]
Эвод. = 200569·10,5 = 2105975 руб.
12.9. Затраты на использование канализации.
Экан. = Gкан.·Скан.
Gкан – годовой сброс воды в канализацию, м3;
Скан – тариф на 1 м3 сбрасываемой в канализацию воды, м3/руб.,
[pic]
[pic]– годовой расход продувочной воды, м3;
[pic]– годовой сброс воды от хозяйственно-бытового потребления в
котельной: – расход сырой воды на ХВС: 1621 м3/год,
– 50 % от мытья полов: 644 м3/год,
– расход воды на ГВС: – 24 чел,
– 65 л/сут,
24·0,065·350 = 546 м3/год,
[pic]
[pic]– годовой расход воды на регенерацию ХВО, м3:
[pic]
[pic]– расход сырой воды на ХВО в зимний период, м3/ч;
[pic]– расход сырой воды на ХВО в летний период, м3/ч;
nо – продолжительность отопительного периода;
KХВО – коэффициент учитывающий долю сырой воды на регенерацию ХВО,
[pic]
[pic]
Экан. = 25280·12,73 = 321,81 тыс. руб.
12.10. Затраты на технологический транспорт.
|Вид транспорта |Объём выполняемых работ,|Стоимость 1 |Затраты, тыс.|
| |маш. час |маш/час, руб. |руб. |
|КаВз 10А, сах. |2400 |151,13 |362,7 |
|КаМаз полуприцеп. |240 |290,09 |69,6 |
|Автокран КаМаз |120 |350 |42 |
|Итого затраты на технологический транспорт: 474,3 тыс. руб. |
12.11. Затраты на обслуживание и текущий ремонт газового оборудования.
Затраты на обслуживание и текущий ремонт газового оборудования
составляются на основании договоров с организацией обслуживающей газовое
оборудование и на 2003г. составляют 35,5 тыс. руб.
12.12. Материалы и запчасти для текущего ремонта.
Затраты на материалы и запчасти для текущего ремонта вычисляют на
основании смет и дефектных ведомостей на затраченные материалы:
а) стоимость материала: 1774,3 тыс. руб.
б) транспортные расходы: 248,4 тыс. руб.
Итого затраты на материалы и запчасти для текущего ремонта
составляют: 2022,7 тыс. руб.
12.13. Налоги, сборы, платежи и отчисления.
а) Дорожный налог составляет 1 % от суммы пунктов с 12.1 по 12.12:
17425,655·0,01 = 174,257 тыс. руб.
б) Земельный налог рассчитывается в зависимости от ставки на
занимаемую площадь, при этом надо учитывать льготу для коммунальных
предприятий (70 %).
Земельный налог составляет: 7,9 тыс. руб.
12.14. Затраты на охрану труда и ТБ.
В затраты на охрану труда и технику безопасности входят: затраты на
спец. одежду; спец. питание для работников с вредными условиями труда и
т.п. По плану на 2003 год они составляют 99,1 тыс. руб.
12.15. Затраты на износ МБП.
Затраты на износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов составляют
в год: 27,8 тыс. руб.
12.16. Проезд в отпуск.
Проезд в отпуск (ПО) рассчитывается исходя из стоимости проезда до
Москвы и обратно:
[pic]
n – численность работающего персонала.
12.17. Общехозяйственные расходы.
В общехозяйственные расходы входят затраты на АУП, а именно: заработная
плата административно-управленческого персонала; проезд в отпуск; затраты
электро, теплоэнергии; амортизация основных фондов и т.д. В год затраты на
АУП составляют 1392,5 тыс. руб.
12.18. Необходимая прибыль.
П = Эсеб.·Pпр·0,01
Эсеб. – себестоимость вырабатываемого тепла, тыс. руб.;
Себестоимость вырабатываемого тепла вычисляется путём суммы затрат
пунктов с 12.1 по 12.17.
Pпр – необходимая прибыль, %.
П = 19199,212·0,6·0,01 = 115,1953 тыс. руб.
Итого годовые обще эксплуатационные затраты составляют:
?Э = 19314,4073 тыс. руб.
Стоимость 1 Гкал равна:
[pic]
Итого стоимость 1 Гкал вырабатываемого тепла равна 319,3 руб.
Таблица расчёта стоимости тепловой энергии.
|Статьи затрат |Ед. |Затраты |На |На |
| |измер. | |1 Гкал |1 Гкал |
| | | |в руб. |в %. |
|1. Затраты на топливо |тыс. |5811,857 |96,07 |30,09 |
| |руб. | | | |
|2. Затраты на оплату труда |тыс. |1604,025 |26,52 |8,305 |
| |руб. | | | |
|3. Отчисления на социальные нужды |тыс. |571,033 |9,44 |2,957 |
| |руб. | | | |
|4. Отчисления на социальное страхование |тыс. |6,42 |0,11 |0,033 |
| |руб. | | | |
|5. Амортизационные отчисления |тыс. |361,4 |5,97 |1,871 |
| |руб. | | | |
|6. Отчисления в ремонтный фонд |тыс. |537,9 |8,89 |2,785 |
| |руб. | | | |
|7. Затраты на электроэнергию |тыс. |3572,735 |59,06 |18,5 |
| |руб. | | | |
|8. Затраты на использованную воду |тыс. |2105,975 |34,81 |10,904 |
| |руб. | | | |
|9. Затраты на использование канализации |тыс. |321,81 |5,32 |1,666 |
| |руб. | | | |
|10. Затраты на технологический транспорт |тыс. |474,3 |7,84 |2,456 |
| |руб. | | | |
|11. Затраты на обслуживание и текущий |тыс. |35,5 |0,59 |0,184 |
|ремонт газового оборудования |руб. | | | |
|12. Материалы и запчасти для текущего |тыс. |2022,7 |33,44 |10,47 |
|ремонта |руб. | | | |
|13. Налоги, сборы, платежи, отчисления |тыс. |182,157 |3,01 |0,943 |
|(дорожный фонд, земельный налог, налог на |руб. | | | |
|имущество, налог на прибыль) | | | | |
|14. Затраты на охрану труда и ТБ |тыс. |99,1 |1,64 |0,513 |
| |руб. | | | |
|15. Затраты на износ МБП |тыс. |27,8 |0,46 |0,144 |
| |руб. | | | |
|16. Проезд в отпуск |тыс. |72 |1,19 |0,373 |
| |руб. | | | |
|Итого прямые затраты |тыс. |17806,712| | |
| |руб. | | | |
|17. Общехозяйственные расходы |тыс. |1392,5 |23,02 |7,21 |
| |руб. | | | |
|Итого себестоимость |тыс. |19199,212| | |
| |руб. | | | |
|18. Необходимая прибыль |тыс. |115,1953 |1,9 |0,596 |
| |руб. | | | |
|Итого годовые обще эксплуатационные |тыс. |19314,407| | |
|затраты |руб. |3 | | |
|Стоимость 1 Гкал вырабатываемого тепла |руб. | |319,3 | |
13. Технико-экономические показатели работы котельной.
|№ |Показатель |Ед. изм. |Значение|
|1 |Удельный расход газа на 1 Гкал выробатываемого|м3/Гкал |147 |
| |тепла | | |
|2 |Удельный расход газа на 1 т пара |м3/т |82,45 |
|3 |Удельный расход электроэнергии на 1 Гкал |кВт/Гкал |25,24 |
|4 |Удельный расход электроэнергии на 1 т пара |кВт/т |14,6 |
|5 |Удельный расход водопроводной (сырой) воды на |м3/Гкал |3,32 |
| |1 Гкал | | |
Содержание.
стр.
14. Введение………………………………………………………………………. 3
15. Расчёт тепловой схемы:
2.1. Описание тепловой схемы…………………………………………. 4
2.2. Исходные данные для расчёта тепловой схемы………………….. 6
2.3. Расчёт тепловой схемы…………………………………………….. 7
16. График центрального качественного регулирования для системы отопления и
вентиляции……………………………………………………… 12
17. График годового расхода теплоты…………………………………………... 14
18. График годового расхода пара……………………………………………….. 15
19. Расчёт расхода топлива……………………………………………………… 18
20. Выбор оборудования котельной:
1. Котлы………………………………………………………………... 20
2. Насосы………………………………………………………………. 22
3. Водоподогреватели…………………………………………………. 26
4. Водоподготовка:
1. ХВО…………………………………………………………... 28
2. Деаэратор……………………………………………………. 32
5. Тягодутьевые машины……………………………………………... 33
21. Топливоподача……………………………………………………………….. 35
22. Автоматика……………………………………………………………………. 40
23. Монтаж деаэратора………………………………………………………….. 44
24. Эксплуатация основного и вспомогательного оборудования:
11.1. Основные сведения об организации эксплуатационного
обслуживания котельных………………………………………………… 46
11.2. Права и обязанности оператора котельной.
Порядок допуска к обслуживанию котла………………………………. 46
11.3. Приём и сдача смены. Режимная карта котла…………………….. 48
11.4. Подготовка котла к розжигу……………………………………….. 49
11.5. Розжиг котлов при сжигании газообразного
и жидкого топлива……………………………………………………... 50
11.6. Включение котла в работу…………………………………………. 51
11.7. Обслуживание котлов во время работы…………………………... 52
11.8. Периодическая продувка котла……………………………………. 53
11.9. Нормальная остановка котлов……………………………………. 54
11.10. Аварийная остановка котлов…………………………………….. 55
25. Определение стоимости вырабатываемого тепла…………………………. 56
26. Технико-экономические показатели работы котельной…………………... 68
Список используемой литературы:…………………………………………….. 69
Список используемой литературы:
1. СНиП 2.35-75 “Котельные установки”.
2. СНиП 2.04.07-86 “Тепловые сети”.
3. СНиП 41.101-95 “Проектирование тепловых пунктов”.
4. СНиП 23-01-99 “Строительная климатология”.
5. Эстёркин Р.И. “Котельные установки. Курсовое и дипломное
проектирование”, 1989 г. Энергоатомиздат.
6. “Справочник по котельным установкам малой производительности”. К.Ф.
Родатис, А.Н. Полтарецкий. Энергоатомиздат. 1989г.
7. Днепров Ю.В. “Монтаж котельных установок малой и средней мощности”.
1985 г.
8. Гусев Ю.Л. “Основы проектирования котельных установок”. 1972 г.
9. Ривкин С.Л. и др. “Теплофизические свойства воды и водяного пара”.
1980 г.
10. Зыков А.К. “Паровые и водогрейные котлы”. 1987 г.
11. “Паровые котлы типа Е (ДКВР): техническое описание, инструкция по
монтажу и эксплуатации котлов”. Министерство энергетического
машиностроения Бийский котельный завод.
12. Смолянов Л.С. “Инженерное оборудование коммунально-бытовых
предприятий”.
13. Соколов Е.Я. “Теплофикация и тепловые сети”: Учебник для вузов. – 5-
е изд. перераб. – М.: Энергоиздат, 1982 г. 360 с. ил.
14. Рекомендации по нормированию труда работников энергетического
хозяйства; часть 1: Нормативы численности рабочих котельных
установок и тепловых сетей (переиздание). Москва 2000 г.
15. Положение по оплате труда работников отрасли жилищно-коммунального
хозяйства РС (Я). 2002 г.
16. “Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих”. Утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85г. №17/2-54.
Пояснение к проекту.
В дипломном проекте я рассчитал котельную установку ГУП ФАПК “Якутия”
расположенную в г. Якутске. Она предназначена для отопительно-
производственных целей и оборудована тремя паровыми котлами
паропроизводительностью 10 т/ч каждый: два кола марки ДКВР-10-13 и один
котёл марки ДЕ-10-14.
Котельная вырабатывает насыщенный пар с рабочим давлением 0,8 МПа.
Тепловая нагрузка котельной с учетом потерь тепла в паропроводах и
наружных тепловых сетях при максимально-зимнем режиме составляет: на
производство 4,2 Гкал/ч; на отопление и вентиляцию 5,3 Гкал/ч; на горячее
водоснабжение 0,61 Гкал/ч.
Котельная работает на природном газе Мастахского месторождения.
Тепловая схема.
Насыщенный пар из котлов с рабочим давлением Р = 0,8 МПа поступает в
общую паровую магистраль котельной, из которой часть пара отбирается на
оборудование установленное в котельной, а именно на: подогреватель сетевой
воды; подогреватель горячей воды; деаэратор. Другая часть пара направляется
на производственные нужды предприятия.
Конденсат от производственного потребителя, возвращаемый в размере 30
%, самотёком стекает в конденсатосборник и далее конденсатным насосом
направляется в бак горячей воды для нужд ГВС.
Подогрев сетевой воды для нужд отопления и вентиляции, также как и
подогрев горячей воды, производится паром в последовательно включённых двух
подогревателях, при этом подогреватели работают без конденсатоотводчиков,
отработанный конденсат направляется в деаэратор.
В деаэратор, также поступает химически очищенная вода из ХВО,
восполняющая потери конденсата.
Подпитка котлов осуществляется химически очищенной, деаэрированной
водой с температурой 104 оС. Насосом сырой воды вода из городского
водопровода направляется на ХВО и в бак горячей воды. Умягчённая, до
жёсткости 0,02 мг-экв/кг, вода от ХВО направляется в деаэратор.
Освобождённая от кислорода и двуокиси углерода хим. очищенная вода
питательным насосом нагнетается в экономайзеры и далее поступает в котлы.
Для поддержания требуемого качества котловой воды предусмотрена
периодическая продувка, которая осуществляется из нижних коллекторов и
нижнего барабана. Продувочная вода при этом направляется в барботер.
Система теплоснабжения, для нужд отопления и вентиляции, закрытая.
Регулирование качественное по отопительному графику с температурой 95 – 70
оС. Сетевыми насосами вода из обратной тепловой сети нагнетается в
пароводяные водоподогреватели и далее поступает в подающую сеть системы
теплоснабжения.
Подпитка тепловой сети осуществляется подпиточными насосами, которые
забирают воду из бака горячей воды и подают её в обратную тепловую сеть.
Система горячего водоснабжения – двухтрубная. Циркуляционными насосами
ГВС вода из бака горячей воды нагнетается в пароводяные водоподогреватели
ГВС. Нагретая до 60 оС вода направляется в систему горячего водоснабжения
потребителя. В часы минимального водозабора горячая вода возвращается в бак
горячей воды по циркуляционной линии.
Планы, разрезы.
Как видно из планов и разрезов котельная состоит из 3-х этажей, при этом
котлы расположены на 2-м этаже, т.е на отметке 0,000. Также на этой отметке
расположено тягодутьевое оборудование, оборудование водоподготовки и
основные насосы.
На отметке 4,600 расположены подогреватели сетевой воды и
газораспределительная установка.
На отметке 6,000 расположен деаэратор, водоподогреватели ГВС, бак
горячей воды и циркуляционный насос ГВС.
На первом этаже котельной расположен бак для сбора конденсата,
конденсатный насос и барботер.
Схема Na – катионирования.
В данной котельной установке применена двухступенчатая Na –
катионитовая установка, которая состоит из 4-х фильтров, 2-а из которых
являются резервными.
На время регенерации катионитовые фильтры поочерёдно выключают из
работы.
График годового расхода пара.
Из графика видно, что нагрузка производственного потребителя в течение
года постоянна и не зависит от температуры наружного воздуха.
Нагрузка на подогреватель ГВС также не зависит от температуры наружного
воздуха, но в летний период она меньше.
Нагрузка на подогреватель сетевой воды зависит от температуры наружного
воздуха и при температуре выше +8, равна нулю.
Диаграмма затрат на 1 Гкал выработанного тепла.
В дипломном проекте я рассчитал стоимость 1 Гкал выработанного тепла,
которая определяется путём деления годовых обще эксплуатационных затрат на
годовой отпуск тепла.
Годовые обще эксплуатационные затраты складываются из: затрат на
топливо; затрат на использование электроэнергии, воды, канализации; из
затрат на оплату труда; отчисления от заработной платы на социальные нужды;
затрат на амортизацию; затрат на капитальный и текущий ремонт; затрат на
административно-управленческий персонал; а также содержат в себе налоги и
прибыль.
Как видно из диаграммы затраты на топливо являются наибольшими и
составляют 30 % от всех затрат. Они определяются исходя из тарифа на газ и
годового расхода топлива.
Затраты на электроэнергию составляют 18,5 % от всех затрат. Они
определяются исходя из мощностей электродвигателей оборудования и тарифа на
электроэнергию.
Затраты на использование воды составляют 10,9 %. Они определяются
исходя из годового расхода водопроводной воды и тарифа на воду.
Материалы и запчасти для текущего ремонта составляют 10,47 % от всех
затрат. Они определяются исходя из смет и дефектных ведомостей на
затраченные материалы.
Затраты на оплату труда я рассчитал на основании “Положения по оплате
труда работников отрасли жилищно-коммунального хозяйства Республики Саха
(Якутия)”, который базируется на отраслевом тарифном соглашении. На
основании этого соглашения тарифная ставка работника ЖКХ повышается на 12
%. Заработная плата конкретного работника определяется в зависимости от
сложности выполняемых работ, определяемых тарифно-квалификационными
характеристиками. Данную котельную обслуживают 24 работника и в год
затраты на оплату труда составляют 8,3 % от всех затрат. (1600 тыс. руб.)
Отчисления на амортизацию вычисляются исходя от годовой нормы
амортизации и балансовой стоимости оборудования.
Прибыль составляет 0,6 % от себестоимости.
Амортизация есть денежное выражение физического и морального износа
основных фондов. Амортизация осуществляется в целях полной замены при их
выбытии.
В связи с жизненно важным значением тепловой энергии для населения
прибыль регулируется Правительством.
Итого годовые обще эксплуатационные затраты составляют 19314 тыс. руб.
Цена реализации 1 Гкал составляет 319 руб. 30 коп.
-----------------------
Д
Р. 25
3
ИМ
РО
[pic]
Рис. 3. Деаэратор атмосферного давления:
1 – деаэрационная колонка, 2 – бак-аккумулятор, 3 – опоры.
[pic]
Рис. 4. Схема монтажа деаэратора:
1 – шпальные подкладки, 2 – деаэратор, 3 – выносные опоры крана.
Страницы: 1, 2, 3, 4
|