Рефераты

Главная

Программирование и
комп-ры

Психология

Радиоэлектроника

Аудит

АХД экпред финансы
предприятий

Банковское дело

Биографии

Биология и химия

Биржевое дело

Финансы деньги и налоги

Философия

Физика и энергетика

Военная кафедра

Ветеринария

Валютные отношения

География и экономическая
география

Геология гидрология и
геодезия

Государство и право

Товароведение

Транспорт

Нотариат

Архитектура

Химия

Гражданское право и
процесс

Графология

Делопроизводство

Деньги и кредит

Новые и неперечисленные

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства

технологического процесса неодинаково и возрвстает к началу процесса. Такое

изменение количества машин объясняется изменением норм производительности

оборудования и объемов производства.

2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его

использование.

Под незавершенным производством (НЗП) понимают полуфабрикаты, находящиеся

на машинах или в переходах между процессами, а также готовую продукцию,

прошедшую процесс переработки, но не принятую отделом технического контроля

и не сданную на склад.

В зависимости от причин образования различаются следующие 4 вида НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин. Он определяется по следующей формуле:

НЗП1 = ( К1 * g1 * m1 , где

К1 - средняя степень заполнения паковки; принимаем К1 = 0,5; g1 - масса

выпускной паковки, кг; m1 - количество выпускных рабочих органов на

машинах, которое определяется исходя из числа машин Мз и числа выпускных

органов на одной машине Nвып

Расчет НЗП1 для пряжи 42 и 50 текс представлен в таблицах 2.10 и 2.11

соответственно.

Расчет НЗП1 для пряжи 42 текс. Таблица 2.10.

|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |

|холст |2 |1 |2 |18.00 |0.50 |18.00 |

|чес.лента |9.00 |1 |9.00 |13.00 |0.50 |58.50 |

|лента1 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |

|лента2 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |

|ровница |3.00 |96 |288.00 |1.00 |0.50 |144.00 |

|пряжа |12.00 |432 |5184.00 |0.150 |0.50 |388.80 |

|Итого | | | | | |6738.30 |

Таблица 2.11.

Расчет НЗП1 для пряжи 50 текс.

|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |

|холст |3.00 |1 |3.00 |18.00 |0.50 |27.00 |

|чес.лента |18.00 |1 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 |

|лента1 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 |

|лента2 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 |

|ровница |6.00 |72 |432.00 |0.85 |0.50 |183.60 |

|пряжа |24.00 |336 |8064.00 |0.150 |0.50 |604.80 |

|Итого | | | | | |1070.40 |

Источники: [4, с. 82, 142, 182, 204, 230]

II. НЗП на питающих органах машин. Расчет НЗП2 ведется по формуле:НЗП2 =

( К2 * g2 * m2 , где

К2 - коэффициент, учитывающий среднюю степень заполнения паковки,.

принимаем К2 = 0,5; g2 - масса питающей паковки, кг; m2 - количество

питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа

питающих органов на одной машине Nпит

Расчет НЗП2 для пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.12. и 2.13.

Таблица 2.12.

Расчет НЗП2 для пряжи 42 текс.

|Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 |

|хлопок |2 |1 |2 |200.00 |0.50 |200.00 |

|холст |9.00 |1 |9.00 |18.00 |0.50 |81.00 |

|чес.лента |3.00 |6 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 |

|лента1 |3.00 |6 |18.00 |23.00 |0.50 |207.00 |

|лента2 |3.00 |96 |288.00 |23.00 |0.50 |3312.00 |

|ровница |12.00 |432 |5184.00 |1.00 |0.50 |2592.00 |

|Итого | | | | | |6509.00 |

Расчет НЗП2 для пряжи 50 текс. Таблица 2.13.

|Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 |

|хлопок |3.00 |1 |3.00 |200.00 |0.50 |300.00 |

|холст |18.00 |1 |18.00 |18.00 |0.50 |162.00 |

|чес.лента |6.00 |6 |36.00 |13.00 |0.50 |234.00 |

|лента1 |6.00 |6 |36.00 |23.00 |0.50 |414.00 |

|лента2 |6.00 |72 |432.00 |23.00 |0.50 |4968.00 |

|ровница |24.00 |336 |8064.00 |0.85 |0.50 |3427.20 |

|Итого | | | | | |9505.20 |

III. Транспортный запас (полуфабрикаты между переходами).

Величина НЗП3 зависит от ряда факторов (мощность транспортных средств,

время для накопления партии и т.д.), с учетом которых для расчета может

быть получена сложная математическая зависимость. Для упрощения

используется статистический метод, в соответствии с которым НЗП3

принимается в размере 2-5 часового запаса п/ф в каждом технологическом

переходе. Расчет значения НЗП3 для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в

таблицах 2.14. и 2.15.

Таблица 2.14.

Таблица 2.15.

Расчет НЗП3 для пряжи 42 текс (за 4 часа). Расчет НЗП3 для пряжи 50

текс (за 5 часов)

|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 |

|холст |267.13 |1068.52 |

|чес.лента |250.80 |1003.20 |

|лента1 |250.33 |1001.32 |

|лента2 |249.63 |998.52 |

|ровница |248.00 |992.00 |

|пряжа |233.30 |933.20 |

|Итого | |5996.76 |

|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 |

|холст |518.69 |2593.45 |

|чес.лента |486.98 |2434.90 |

|лента1 |486.07 |2430.35 |

|лента2 |484.71 |2423.55 |

|ровница |481.54 |2407.70 |

|пряжа |453.00 |2265.00 |

|Итого | |14554.95 |

IV. Гарантийный (страховой) запас.

НЗП4 также определяется упрощенным способом с использованием

статистической информации предприятий. Величина НЗП4 составляет 10-30% от

суммарного объема НЗП первых трех категорий. Значение НЗП4, а также

суммарной величины НЗП по всем 4-ем категориям для обоих вариантов линейной

плотности пряжи приведены в таблицах 2.16 и 2.17

Таблица 2.16.

Сводная таблица по НЗП для пряжи 42 текс.

|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 (25%) |Всего |

|хлопок |0.00 |200.00 |0.00 |50.00 |250.00 |

|холст |18.00 |81.00 |1068.52 |291.88 |1459.40 |

|чес.лента|58.50 |117.00 |1003.20 |294.68 |1473.38 |

|лента1 |34.50 |207.00 |1001.32 |310.71 |1553.53 |

|лента2 |34.50 |3312.00 |998.52 |1086.26 |5431.28 |

|ровница |144.00 |2592.00 |992.00 |932.00 |4660.00 |

|пряжа |388.80 |0.00 |933.20 |330.50 |1652.50 |

|Итого |678.30 |6509.00 |5996.76 |3296.03 |16480.09 |

Таблица 2.17.

Сводная таблица по НЗП для пряжи 50 текс.

|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 (25%) |Всего |

|хлопок |0.00 |300.00 |0.00 |75.00 |375.00 |

|холст |27.00 |162.00 |2593.45 |695.61 |3478.06 |

|чес.лента|117.00 |234.00 |2434.90 |696.48 |3482.38 |

|лента1 |69.00 |414.00 |2430.35 |728.34 |3641.69 |

|лента2 |69.00 |4968.00 |2423.55 |1865.14 |9325.69 |

|ровница |183.60 |3427.20 |2407.70 |1504.63 |7523.13 |

|пряжа |604.80 |0.00 |2265.00 |717.45 |3587.25 |

|Итого |1070.40|9505.20 |14554.95 |6282.64 |31413.19 |

К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие:

1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле:

Д = НЗП/ (Всм * tсм * ксм), где

Всм - часовая потребность в смеси, кг/час (таблица 2.1).

Тогда для Т1 = 42 текс Д1 = 16480,09/(280,43*7,91*2,55) = 3,38

дней;

для Т2 = 50 текс Д2 = 31413,19/(544,51*7,91*2,55) = 3,32

дня.

2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 кг пряжи: НЗП1000кг = НЗП *

1000/Впр;

для Т1 = 42 текс НЗП1000кг1 = 16480,09 * 1000/233,3 = 70639,05

кг/1000кг пряжи;

для Т2 = 50 текс НЗП1000кг2 = 31413,19 *1000/453,0 = 69346,47

кг/1000 кг пряжи.

3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 прядильный веретен: НЗП1000в-н =

НЗП*1000/Мпряд.расч

для Т1 = 42 текс НЗП1000в-н1 = 16480,09 * 1000/5159,68 = 3194,01

кг/1000в-н;

для Т2 = 50 текс НЗП1000в-н2 = 31413,19 * 1000/8066,24 = 3894,4

кг/1000в-н.

Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей,

характеризующих его использование, для обоих вариантов линейных плотностей.

Таблица 2.18.

Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для пряжи 42 и 50 текс.

|Показатели |Т1 = 42 |Т2 = 50 | |Изменение |

|1 |2 |3 |4=3-2 |5=3/2 |

|1. НЗП1, кг |678.30 |1070.40 |392.10 |1.58 |

|2. НЗП2, кг |6509.00 |9505.20 |2996.20 |1.46 |

|3. НЗП3, кг |5996.76 |14554.95 |8558.19 |2.43 |

|4. НЗП4, кг |3296.03 |6282.64 |2986.91 |1.91 |

|5. НЗП, кг |16480.09 |31413.19 |14933.10 |1.91 |

|6. Д, дни |3.38 |3.32 | - |0.98 |

|7. НЗП1000кг, |70639.05 |69346.47 | - |0.98 |

|8. НЗП1000в-н, |3194.01 |3894.40 | - |1.22 |

Выводы:

1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше на 58 % и 46 % соответственно

для пряжи 50 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим

на их значение, является количество машин по переходам, т.к. другие факторы

имеют не столь значительное влияние и практически не меняются. Как следует

из таблицы 2.8. большее количество машин соответствует пряже линейной

плотностью 50 текс, поэтому и НЗП1 и НЗП2 также больше для 50 текс по

сравнению с НЗП1 и НЗП2 для 42 текс.

2) значение НЗП3 больше на 143% для пряжи 50 текс. На величину НЗП

третьей категории оказывают влияние два фактора: часовая потребность в

полуфабрикатах и количество часов, которое принимается в расчет при

определении данного показателя. Поскольку оба эти фактора больше для 50

текс, то и значение НЗП3 больше для более толстой пряжи.

3) т.к. значения НЗП1, НЗП2 и НЗП3 больше для пряжи 50 текс, то величина

НЗП4 как доля от суммы первых трех категорий будет также больше на 91 % для

50 текс. Поскольку НЗП представляет собой сумму всех категорий, значение

каждой из которых больше для 50 текс, то общее значение НЗП для 50 текс

превышает НЗП для 42 текс.

4) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий

объем НЗП и часовая потребность в смеси, которая напрямую зависит от

часового объема производства пряжи. Т.к. индекс изменения значения НЗП для

50 текс по сравнению с 42 текс составляет 1,91, а индекс изменения объема

выпуска пряжи равен 1,942 (таблица 2.8.), то индекс изменения показателя Д

для 50 текс в сравнении с 42 текс составит 1,91/1,942 = 0,98. Таким

образом, обеспеченность НЗП в днях больше для пряжи 42 текс.

5) основными факторами, влияющими на показатель объема НЗП,

приходящегося на 1000 кг пряжи, являются суммарный объем НЗП и объема

выпуска пряжи. Аналогично предыдущему пункту, больший объем НЗП,

приходящийся на 1000 кг пряжи, соответствует пряже 42 текс.

6) т.к. индекс изменения объема НЗП при переходе от 42 к 50 текс

составляет 1,91, а индекс изменения расчетного количества прядильных

веретен равен 1,563 (таблица 2.8.), что индекс изменения объема НЗП,

приходящегося на 1000 пр.в-н составит 1,91/1,563 = 1,22. Т.е. данный

показатель больше для пряжи 50 текс.

2.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей

их использования.

Расчет производственной площади осуществляется по следующей формуле:

Sпр = ( Мзi. * di. * li./Кисп.пл. , где Мзi. - сопряженное количество

машин в i-том переходе; di. - ширина одной машины i-ого перехода, м; li. -

длина одной машины i-ого перехода, м; Кисп.пл. - коэффициент использования

площади, принимаем Кисп.пл. = 0,33.

Расчет необходимой производственной площади для производства пряжи 42 и

50 текс приведен в таблицах 2.19. и 2.20.

Таблица 2.19.

Расчет производственной площади для Т1 = 42 текс.

| | |м |м |S, м2 |машинами, м2 |площади |м2 |

|трепальный|2 |7.643 |2.000 |15.286 |30.572 |0.33 |92.642 |

|чесальный |9 |3.220 |1.765 |5.683 |51.150 |0.33 |154.999 |

|ленточный |3 |5.524 |1.665 |9.197 |27.592 |0.33 |83.613 |

|1 | | | | | | | |

|ленточный |3 |5.524 |1.665 |9.197 |27.592 |0.33 |83.613 |

|2 | | | | | | | |

|ровничный |3 |10.390 |3.900 |40.520 |160.290 |0.33 |485.727 |

|прядильный|12 |17.900 |0.800 |14.320 |171.840 |0.33 |520.727 |

|Итого: |- |- |- |107.114 |461.393 |- |1421.321|

Таблица 2.20.

Расчет производственной площади для Т2 = 50 текс.

| | | | | | | |я |

| | |м |м |S, м2 |машинами, м2 |площади |м2 |

|трепальны|3 |7.643 |2.000 |15.286 |45.858 |0.33 |138.964 |

|й | | | | | | | |

|чесальный|18 |3.220 |1.765 |5.683 |102.299 |0.33 |309.998 |

|ленточный|6 |5.524 |1.665 |9.197 |55.185 |0.33 |167.227 |

|1 | | | | | | | |

|ленточный|6 |5.524 |1.665 |9.197 |55.185 |0.33 |167.227 |

|2 | | | | | | | |

|ровничный|6 |10.390 |3.900 |40.520 |320.580 |0.33 |971.455 |

|прядильны|24 |14.300 |0.800 |11.440 |274.560 |0.33 |832.000 |

|й | | | | | | | |

|Итого: |- |- |- |104.234 |853.667 |- |2586.869|

Источники: [4, с. 108, 174, 186, 206], [8, с. 54]

К показателям, характеризующим использование производственной площади,

относятся следующие:

1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 прядильных веретен:

S1000в-н = Sпр * 1000/Мпряд.расч

Тогда для Т1 = 42 текс S1000пр.в-н1 = 1421,321 * 1000/5159,68 =

275,47 м2/1000пр.в-н;

для Т2 = 50 текс S1000пр.в-н2 = 2586,869 * 1000/8066,24 =

320,70 м2/1000пр.в-н.

2) Съем продукции с 1 м2 производственной площади: С = Впр /Sпр

Для Т1 = 42 текс С1 = 233,3 /1421,321 = 0,164 кг/м2;

для Т2 = 50 текс С2 = 453,0 /2586,869 = 0,175 кг/м2.

Составим сравнительную таблицу.

Таблица 2.21

Сравнительная таблица по производственной площади.

|1. Производственная площадь,|1421.321 |2586.869 |1.820 |

|м:^2 | | | |

|2. Объем выпуска пряжи, |233.30 |453.00 |1.942 |

|3. Расчетное количество |5159.68 |8066.24 |1.563 |

|на 1000 пряд.веретен |275.47 |320.70 |1.164 |

|производст. площади, кг/м2 |0.164 |0.175 |1.067 |

Выводы:

1) как видно из таблицы, производственная площадь для 50 текс больше на

82%, чем для 42 текс. Это объясняется тем, что определяющим фактором при

расчете производственной площади является количество машин по переходам,

которое больше для пряжи 50 текс.

2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 пряд.в-н,

оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное количество

прядильных веретен, которые влияют на данный показатель разнонаправлено.

Т.к. величина производственной площади для 50 текс больше в 1,82 раза, чем

площадь для 42 текс, а при переходе от пряжи 42 текс к пряже 50 текс

расчетное количество прядильных веретен возрастает в 1,563 раза, то объем

производственной площади, приходящейся на 1000 пряд.в-н для пряжи 50 текс

больше этого же показателя для 42 текс в 1,82/1,563 = 1,164 раза.

3) поскольку объем выпуска пряжи 50 текс больше в 1,942 раза объема

выпуска пряжи 42 текс, то съем продукции с 1 м2 производственной площади

для 50 текс больше съема продукции для 42 текс в 1,942/1,82 = 1,067 раза.

2.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных

показателей по труду.

Расчет штатов основных производственных рабочих прядильного производства

оформляется в виде таблицы, в которой численность рабочих определяется по

профессиям внутри каждого технологического перехода и одновременно для всех

вариантов линейной плотности.

Расчет штатов производственных рабочих для пряжи 42 и 50 текс осуществлен

в таблице 2.22.

Штаты основных производственных рабочих. Таблица 2.22.

| | | | | |рабо| |их | |

| | | | | |чих | | | |

| | | | | |в | | | |

| | | | | |у | | | |

|рабочего |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 |

| |д | | | | | | | |

|1. рабочий по |1 | |33 | |2 | |6 | |

| |на 11 | | | | | | | |

| |кип | | | | | | | |

|2. смешивальщик |1ч-к | |5 | |2 | |6 | |

| |на 2 | | | | | | | |

| |та | | | | | | | |

|3. оператор трепальной |1 |на | | | | | | |

| |к | | | | | | | |

|машины |2/3 |машины |2 |3 |1 |1 |3 |3 |

|4. помощник мастера |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|5. чистильщик |1чел. | | - |- |1 | |1 | |

|оборудования |в | | | | | | | |

| |см. | | | | | | | |

|6. рабочие угарного |1 | |- |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|трепальному переходу | - | - | - | - |5 |4 |13 |12 |

| | | |й | | | | | |

|1. оператор чесальной |1 |на | | | | | | |

| |к | | | | | | | |

|машины |9 |машин |9 |18 |1 |2 |3 |6 |

|2. помощник мастера |1 чел.| |27 | |2 | |6 | |

| |на 14 | | | | | | | |

|3. чистильщики |1 чел.| |- |- |1 | |1 | |

| |в | | | | | | | |

|4. очесывальщик |1 чел.| |27 | |1 | |3 | |

|барабанов |маш. | | | | | | | |

|5. транспортировщик |500-70| |737.78 |кг/час|1 | |3 | |

| |с на | | | | | | | |

| |1ч. | | | | | | | |

|6. уборщица |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|Итого по чесальному | - | - | - | - |3 |6 |8 |15 |

| | |- | | | | | | |

| | |й | | | | | | |

|1. оператор ленточной |1 чел.| |6 |12 |1 |2 |3 |6 |

|машины |на 6 | | | | | | | |

|2. оператор ровничной |1 чел.| |3 |6 |1 |2 |3 |6 |

|машины |на 3 | | | | | | | |

|3. помощник мастера |1 чел.| |27 | |1 | |3 | |

| |на 27 | | | | | | | |

| |маш. | | | | | | | |

|4. чистильщики |1чел. | | - | |1 | |1 | |

| |в | | | | | | | |

| |ну | | | | | | | |

|5. инструктор произ. |1 чел.| | - | |1 | |3 | |

|обучения |в | | | | | | | |

|6. транспортировщики |1 ч.на| |2200,28 |кг/час|4 | |12 | |

| |540 | | | | | | | |

|7. уборщица |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|Итого по | - | - | - | - |6 |8 |17 |23 |

|1. прядильщица |6маш. |6 маш. |12 |24 |2 |4 |6 |12 |

|2. съемщица пряжи |12 |12 маш. |12 |24 |1 |2 |3 |6 |

| |маш. | | | | | | | |

|3. помощник мастера |1 чел.| |36 | |1 | |3 | |

| |на 36 | | | | | | | |

| |маш. | | | | | | | |

|4. чистильщики |1чел. | | - | |1 | |1 | |

| |в | | | | | | | |

| |ну | | | | | | | |

|5. транспортировщики |1 чел.| |686,3 |кг/час|1 | |3 | |

| |на 600| | | | | | | |

|6. контролер технол. |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|7. весовщик пряжи |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|8. уборщица |1челов| | - | |1 | |3 | |

| |ек в | | | | | | | |

|Итого по прядильному | - | - | - | - |5 |10 |15 |30 |

|Всего по прядильному | - | - | - | - |19 |28 |53 |80 |

* общее количество рабочих в трепальном и ленто-ровничном переходах

распределялось поровну, а в чесальном и прядильном переходах - как 1 к 2.

Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:

1) Удельный расход рабочей силы:

Суммарное количество рабочих прядильного производства во всех

сменах * 1000

Ур = Количество прядильных веретен в заправке * Число смен

Для Т1 = 42 текс Ур1 = 53 * 1000/(5184 * 3) = 3,41

чел/1000пряд.в-н;

для Т2 = 50 текс Ур2 = 80 * 1000/(8064 * 3) = 3,31

чел/1000пряд.в-н.

2) Производительность труда: Птр = Впр * Треж/(Ч * Тчел), где

Тчел - фонд времени, отработанный одним рабочим за расчетный период

времени, принимаем Тчел = 2000 часов.

Значит, для Т1 = 42 текс Птр1 = 233,3 * 6178/(53 * 2000) = 13,59

кг/чел.час;

для Т2 = 50 текс Птр2 = 453,0 * 6178/(80 * 2000) = 17,49

кг/чел.час.

Производительность труда в км/чел.час составит:

для пряжи 42 текс Птр = 13,59 * 1000/42 = 323,6 км/чел.час;

для пряжи 50 текс Птр = 17,49 * 1000/50 = 349,8 км/чел.час.

3) Трудоемкость продукции: Т = 1/Птр

Для Т1 = 42 текс Т1 = 1/13.59 = 0,074 чел.час/кг; для Т2 = 50 текс Т2 =

1/17.49 = 0,057 чел.час/кг.

Сравним все полученные показатели в таблице 2.23.

Сравнительная таблица по ТЭП по труду. Таблица 2.23.

|Показатели |Т1 = 42 |Т2 = 50 |Индекс |

| | | |Т2/Т1 |

|1. Количество рабочих в прядильном |53 |80 |1.51 |

|2. Удельный расход рабочей силы, |3.41 |3.31 |0.97 |

|3. Объем выпуска пряжи, кг/час |233.3 |453.0 |1.942 |

|4. Принятое количество прядильных веретен |5184 |8064 |1.556 |

|5. Производительность труда, кг/чел.час |13.59 |17.49 |1.29 |

|6. Трудоемкость, чел.час/кг |0.074 |0.057 |0.77 |

Выводы:

1) количество рабочих в прядильном производстве больше на 51% для пряжи

50 текс. Это объясняется тем, что пряжа этой линейной плотности выпускается

в большем объеме и, следовательно, при мало различающейся норме

обслуживания рабочих, количество занятых человек для пряжи 50 текс будет

больше, чем для пряжи 42 текс.

2) показатель удельного расхода рабочей силы характеризует число человек,

приходящихся на 1000 пряд.в-н. Поскольку количество человек и принятое

количество прядильных веретен больше для пряжи 50 текс соответственно в

1,51 и 1,556 раза, то удельный расход рабочих для производства пряжи 50

текс составляет 1,51/1,556 = 0,97 от удельного расхода рабочих для

производства пряжи 42 текс.

3) производительность труда зависит от объема выпуска пряжи и количества

рабочих. Т.к. эти факторы влияют на данный показатель в разных

направлениях, то рассмотрим их влияние с точки зрения индексов. Поскольку

объем производства пряжи и количество рабочих больше для 50 текс

соответственно в 1,942 и 1,51 раза по сравнению с пряжей 42 текс, то

производительность труда при производстве пряжи 50 текс больше в 1,942/1,51

= 1,29 раза производительности труда при производстве пряжи 42 текс.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда обратно пропорциональны,

то большая трудоемкость будет соответствовать пряже линейной плотностью 42

текс.

2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет

соответствующих показателей.

Необходимое количество двигательной энергии (потребляемая мощность)

определяется по формуле:

Nпотр = Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс , где

Nдв - мощность двигателя машины, кВт; Кзаг - коэффициент загрузки

двигателя, принимаем Кзаг = 0,8; Кс - коэффициент потерь в сети, принимаем

Кс = 0,85.

Тогда расход двигательной энергии составит Рдв = Nпотр * Треж [кВт-час].

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства

пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.24. и 2.25.

Таблица 2.24.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства пряжи 42 текс.

| |кВт | | | | | | |кВт-час |

|трепальный|2.8 |2 |0.8 |0.85|0.85 |7160 |4.48 |27739.22 |

| | | | |1 | | | | |

|чесальный |1.30 |9 |0.8 |0.87|0.85 |7160 |9.62 |59432.36 |

| | | | |4 | | | | |

|ленточный |4.00 |3 |0.8 |0.78|0.85 |7160 |8.87 |54798.86 |

|1 | | | |6 | | | | |

|ленточный |4.00 |3 |0.8 |0.78|0.85 |7160 |8.87 |54798.86 |

|2 | | | |6 | | | | |

|ровничный |3.00 |3 |0.8 |0.66|0.85 |7160 |5.59 |34535.02 |

| | | | |0 | | | | |

|прядильный|12.00 |12 |0.8 |0.88|0.85 |7160 |119.70 |739506.60 |

| | | | |3 | | | | |

|Итого: |- |- |- |- |- |- |157.14 |970810.92 |

Источник: [4, с. 82, 109, 173, 189, 217]

Таблица 2.25.

Расчет потребности двигательной энергии для производства пряжи 50 текс.

| |кВт | | | | | | |кВт-час |

|трепальный|2.8 |3 |0.8 |0.85|0.85 |7160 |6.73 |41577.94 |

| | | | |1 | | | | |

|чесальный |1.30 |18 |0.8 |0.87|0.85 |7160 |19.24 |118864.72 |

| | | | |4 | | | | |

|ленточный |4.00 |6 |0.8 |0.78|0.85 |7160 |17.75 |109659.50 |

|1 | | | |6 | | | | |

|ленточный |4.00 |6 |0.8 |0.78|0.85 |7160 |17.75 |109659.50 |

|2 | | | |6 | | | | |

|ровничный |3.00 |6 |0.8 |0.66|0.85 |7160 |11.17 |69008.26 |

Страницы: 1, 2, 3, 4