Рефераты

Главная

Программирование и
комп-ры

Психология

Радиоэлектроника

Аудит

АХД экпред финансы
предприятий

Банковское дело

Биографии

Биология и химия

Биржевое дело

Финансы деньги и налоги

Философия

Физика и энергетика

Военная кафедра

Ветеринария

Валютные отношения

География и экономическая
география

Геология гидрология и
геодезия

Государство и право

Товароведение

Транспорт

Нотариат

Архитектура

Химия

Гражданское право и
процесс

Графология

Делопроизводство

Деньги и кредит

Новые и неперечисленные

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства

производства.

Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности

приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим

формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м

суровья].

Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк.

станков].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных

переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных

результатов осуществим в таблице 3.11.

Таблица 3.11.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов

ткацкого производства.

|Показатели | Арт. 300 |Арт. 333 |Индекс |

|1 |2 |3 |4 = 2 : 3 |

| - мотальный |123,8 * 1000/1537,71|69,5 * | |

| |= |1000/1537,71= | |

|переход |80,51 |45,19 |1,78 |

| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/1537,71|82,0 * | |

| |= |1000/1537,71= | |

|переход |81,81 |53,33 |1,53 |

| - сновальный |0,44 * 1000/1537,71 |0,47 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |0,29 |0,31 |0,94 |

| - шлихтовальный |0,46 * 1000/1537,71 |0,41 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |0,29 |0,27 |1,07 |

| - проборный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,58 * | |

| | |1000/1537,71 = | |

|переход |0,85 |0,38 |2,24 |

| - узловязальный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,82 * | |

| | |1000/1537,71 = | |

|переход |0,85 |0,53 |1,6 |

| - ткацкий |292,6 * 1000/1537,71|211,7 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |190,28 |137,6 |1,38 |

| - браковочный |1,74 * 1000/1537,71 |1,74 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |1,13 |1,13 |1,00 |

| - мотальный |123,8 * 1000/292,6 =|69,5 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |423, 10 |328,29 |1,29 |

| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/292,6 =|82,0 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |429,94 |387,34 |1,11 |

| - сновальный |0,44 * 1000/292,6 = |0,47 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |1,50 |2,22 |0,68 |

| - шлихтовальный |0,46 * 1000/292,6 = |0,41 * 1000/211,7| |

| | |= | |

| переход |1,57 |1,94 |0,81 |

| - проборный |1,3 * 1000/292,6 = |0,58 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |4,44 |2,74 |1,62 |

| - узловязальный |1,3 * 1000/292,6 = |0,82 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |4,44 |3,87 |1,15 |

| - браковочный |1,74 * 1000/292,6 = |1,74 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |5,95 |8,22 |0,72 |

Выводы:

I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих

групп цехов:

1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность

ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала

(Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного

вала в данном случае равны, а плотность по утку больше на 44 % для ткани

арт. 300, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.

2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее

влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в

соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в

соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном,

проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая

Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и

показали расчеты.

Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа

валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше на 6 % для ткани

арт. 333.

3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние

оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях.

Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 300, то

и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше на 53 % для ткани

арт. 300.

II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности

приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в

которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров

технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности

отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности

проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим

образом:

Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);

Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);

Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо)

* Jкро);

Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);

При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.

Таблица 3.12.

Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через

параметры технологического процесса и заправочные параметры.

| |. |о | | |р. |яз. |к. |

| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д |п-д|

|1. Индекс числа сложений, Jс |1 |- |1.910|1.592|- |- |- |

|2. Индекс частоты вращения главного вала,|1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |

|Jn | | | | | | | |

|3. Индекс линейной скорости, Jv |1 |1 |1 |1 |- |- |1 |

|4. Индекс числа нитей в основе, Jм |1.592|- |1.592|1.592|1.592|1.592|- |

|5. Индекс плотности по утку, Jру |1.381|- |1.381|1.381|1.381|1.381|1.3|

| | | | | | | |81 |

|6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) |1.009|- |1.009|1.009|1.009|1.009|- |

| |3 | | | | | | |

Продолжение таблицы

3.12.

|7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) |1.000|- |1.000|1.002|1.000|1.000|- |

| |5 | |3 | |2 |4 | |

|8. Индекс КИМ, Jким |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |

|9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб |- |1.003|- |- |- |- |- |

|10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) |- |1.000|- |- |- |- |- |

| | |3 | | | | | |

|11. Индекс нормы производительности, Jнм |- |- |- |- |0.669|0.933|- |

| | | | | |7 | | |

|12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm |1.17 |1.01 |0.62 |0.73 |1.50 |1.10 |0.7|

| | | | | | | |2 |

Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с

тем, что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на

основе и в результате округления.

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его

использования.

В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5

категорий НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин.

Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для

тканей арт. 300 и арт. 333 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.

Таблица 3.13.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 300.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 |

| - мотальный|основа на бобине |5 |30 |150 |1.84 |0.50 |138.00 |

| - |основа на снов. |1 |1 |1 |182.08 |0.50 |91.04 |

| - |основа |1 |1 |1 |79.04 |0.50 |39.52 |

| - проборный|основа пробранная|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - |основа |2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - ткацкий |основа в суровье |296 |1 |296 |13.64 |0.50 |2018.72|

| - |уток на шпуле |11 |12 |132 |0.03923|0.50 |2.59 |

| - ткацкий |уток в суровье |296 |1 |296 |10.26 |0.50 |1518.48|

|Итого | | | | | | |3966.43|

Таблица 3.14.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 333.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 |

| - мотальный|основа на бобине |2 |30 |60 |1.78 |0.50 |53.40 |

| - |основа на снов. |1 |1 |1 |184.47 |0.50 |92.24 |

| - |основа |1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - проборный|основа пробранная|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - |основа |1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - ткацкий |основа в суровье |212 |1 |212 |10.11 |0.50 |1071.66|

| - |уток на шпуле |7 |12 |84 |0.03923|0.50 |1.65 |

| - ткацкий |уток в суровье |212 |1 |212 |7.39 |0.50 |783.34 |

|Итого | | | | | | |2117.99|

II. НЗП на питающих органах машин.

Расчет НЗП2 ведется по формуле: НЗП2 = ( К2 * g2 * m2 , где

К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки

К2=0,5, а для запасной К2=1;

g2 - масса питающей паковки, кг;

m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества

машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит

Расчет НЗП2 для ткани арт. 300 и арт. 333 представлен в табл. 3.15. и 3.16.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 300. Таблица 3.15.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |k2 |НЗП2 |

| - мотальный|основа на початке |5 |30 |150 |0.15 |0.50 |11.25 |

| - |основа на рабочей |1 |596 |596 |1.84 |0.50 |548.32 |

| |основа на запас. |1 |596 |596 |1.84 |1.00 |1096.64|

| - |основа на снов. |1 |5 |5 |182.08 |0.50 |455.20 |

| - проборный|основа ошлихтован.|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - |основа ошлихтован.|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - ткацкий |основа пробр. и |296 |1 |296 |79.04 |0.50 |11697.9|

| |привязан. | | | | | |2 |

| - |уток на початке |11 |12 |132 |0.15 |0.50 |9.90 |

| - ткацкий |уток на рабочей |296 |1 |296 |0.03923 |0.50 |5.81 |

| |уток на запас. |296 |1 |296 |0.03923 |1.00 |11.61 |

|Итого | | | | | | |13994.7|

| | | | | | | |3 |

Таблица 3.16.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 333.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |k2 |НЗП2 |

| - мотальный|основа на початке |2 |30 |60 |0.15 |0.50 |4.50 |

| - |основа на рабочей |1 |312 |312 |1.78 |0.50 |277.68 |

| |основа на запас. |1 |312 |312 |1.78 |1.00 |1096.64|

| - |основа на снов. |1 |6 |6 |184.47 |0.50 |553.41 |

| - проборный|основа ошлихтован.|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - |основа ошлихтован.|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - ткацкий |основа пробр. и |212 |1 |212 |77.14 |0.50 |8176.84|

| - |уток на початке |7 |12 |84 |0.15 |0.50 |6.30 |

| - ткацкий |уток на рабочей |212 |1 |212 |0.03923|0.50 |4.16 |

| |уток на запас. |212 |1 |212 |0.03923|1.00 |8.32 |

|Итого | | | | | | |10204.9|

| | | | | | | |9 |

III. Транспортный запас (п/ф между переходами).

НЗП3 принимается в размере 1-часовой потребности в п/ф в каждом переходе.

Расчет значения НЗП3 для тканей арт. 300 и арт. 333 осуществлен в табл.

3.17. и 3.18

Таблица 3.17.

Расчет НЗП3 для ткани арт. 300.

|Переход |Вид п/ф |НЗП3 |

|Основа | | |

| - |основа на |232.95|

|мотал.-сновал.|бобине | |

| - сновально -|основа на |232.72|

|шлих. |снов. вал. | |

| - шлихт. - |основа |231.55|

|пробор. |ошлихтов. | |

| - шлихт. - |основа |231.55|

|узловяз. |ошлихтов. | |

| - проб. - |основа |46.28 |

|ткацк. |пробран. | |

| - узловяз. |основа |185.22|

|ткацк. |привязан. | |

| - ткацк. - |основа в |230.51|

|браков. |суровье | |

|Уток | | |

| - |уток на шпуле |177.21|

|мотал.-ткацк. | | |

| - ткацко - |уток в суровье|175.02|

|браков. | | |

|Итого | |1743.0|

| | |1 |

Таблица 3.18.

Расчет НЗП3 для ткани арт. 333.

|Переход |Вид п/ф |НЗП3 |

|Основа | | |

| - |основа на |156.29|

|мотал.-сновал.|бобине | |

| - сновал. - |основа на |156.08|

|шлихт. |снов. вал. | |

| - шлихт. - |основа |155.05|

|пробор. |ошлихтов. | |

| - шлихт. - |основа |155.05|

|узловяз. |ошлихтов. | |

| - проб. - |основа |30.98 |

|ткацк. |пробран. | |

| - |основа |124.02|

|узловяз.-ткацк|привязан. | |

|. | | |

| - ткацк. - |основа в |154.12|

|браков. |суровье | |

|Уток | | |

| - |уток на шпуле |115.54|

|мотал.-ткацк. | | |

| - ткацк. - |уток в суровье|114.08|

|браков. | | |

|Итого | |1161.2|

| | |1 |

IV. НЗП в аппаратах.

НЗП4 определяется по следующей формуле: НЗП4 = ( К4 * g4 * m4 ,

где

К4 - средняя степень заполнения аппарата, принимаем К4 = 1; g4 - масса

п/ф внутри аппарата;

m4 - количество аппаратов в переходе.

Расчет НЗП4 для тканей арт. 300 и арт. 333 приведен в табл.3.19. и 3.20.

Таблица 3.19.

Расчет НЗП4 для ткани арт. 300.

|Переход |Вид п/ф |m4 |g4 |k4 |НЗП4 |

| - |основа в |2 |13.64 |1.00 |27.28 |

|Уток | | | | |0.00 |

| - |уток в |2 |10.26 |1.00 |20.52 |

|Итого | | | | |47.80 |

Расчет НЗП4 для ткани арт. 333. Таблица 3.20.

|Переход |Вид п/ф |m4 |g4 |k4 |НЗП4 |

| - |основа в |2 |10.11 |1.00 |20.22 |

| - |уток в |2 |7.39 |1.00 |14.78 |

|Итого | | | | |35.00 |

V. Гарантийный (страховой) запас.

Величина НЗП5 составляет 15-20% от суммарного объема НЗП первых четырех

категорий. Значение НЗП5, а также суммарной величины НЗП по всем 5-ти

категориям для обоих артикулов тканей приведены в таблицах 3.21. и 3.22.

Таблица 3.21.

Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 300.

|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 |НЗП5(20%)|Всего |

| - основа на початке|0.00 |11.25 |0.00 |0.00 |2.25 |13.50 |

| - основа на раб. |138.00 |548.32 |232.95 |0.00 |183.85 |1103.12 |

| - основа на запас. |0.00 |1096.64 |0.00 |0.00 |219.33 |1315.97 |

| - основа на снов. |91.04 |455.20 |232.72 |0.00 |155.79 |934.75 |

| - основа ошлихтов. |39.52 |158.08 |463.10 |0.00 |132.14 |792.84 |

| - основа пробран. и|158.08 |11697.92 |231.50 |0.00 |2417.50 |14505.00 |

| - основа в суровье |2018.72 |0.00 |230.51 |27.28 |455.30 |2731.81 |

| - уток на початке |0.00 |9.90 |0.00 |0.00 |1.98 |11.88 |

| - уток на рабочей |2.59 |5.81 |177.21 |0.00 |37.12 |222.73 |

| - уток на запасной |0.00 |11.61 |0.00 |0.00 |2.32 |13.93 |

| - уток в суровье |1518.48 |0.00 |175.02 |20.52 |342.80 |2056.82 |

|Итого |3966.43 |13994.73 |1743.01 |47.80 |3950.39 |23702.36 |

Таблица 3.22.

Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 333.

|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 |НЗП5(20%|Всего |

| | | | | |) | |

| - основа на початке|0.00 |4.50 |0.00 |0.00 |0.90 |5.40 |

| - основа на раб. |53.40 |277.68 |156.29 |0.00 |97.47 |584.84 |

| - основа на запас. |0.00 |1096.64 |0.00 |0.00 |219.33 |1315.97 |

| - основа на снов. |92.24 |553.41 |156.08 |0.00 |160.35 |962.07 |

| - основа ошлихтов. |38.57 |77.14 |310.10 |0.00 |85.16 |510.97 |

| - основа пробран. и|77.14 |8176.84 |155.00 |0.00 |1681.80 |10090.78 |

| - основа в суровье |1071.66 |0.00 |154.12 |20.22 |249.20 |1495.20 |

| - уток на початке |0.00 |6.30 |0.00 |0.00 |1.26 |7.56 |

| - уток на рабочей |1.65 |4.16 |115.54 |0.00 |24.27 |145.62 |

| - уток на запасной |0.00 |8.32 |0.00 |0.00 |1.66 |9.98 |

| - уток в суровье |783.34 |0.00 |114.08 |14.78 |182.44 |1094.64 |

|Итого |2117.99 |10204.99 |1161.21|35.00 |2703.84 |16223.03 |

К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие:

1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле:

Д = НЗП/ ((Во.час. + Ву.час.) * tсм * ксм), где

Тогда для арт. 300 Д1 = 23702,36/((233,3 + 179,4)*7,91*2,2) = 3,3

дня;

для арт. 333 Д2 = 16223,03/((156,6 + 117,0)*7,91*2,2) = 3,4

дня.

2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 м суровой ткани: НЗП1000м =

НЗП * 1000/Всур;

для арт. 300 НЗП1000м1 = 23702,36 * 1000/1537,71 = 15414,06

кг/1000м суровья;

для арт. 333 НЗП1000м2 = 16223,03 *1000/1537,71 = 10537,12 кг/1000

м суровья.

3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 ткацких станков: НЗП1000ст =

НЗП*1000/Мтк.расч.

для арт. 300 НЗП1000ст1 = 23702,36 * 1000/292,6 = 81006,01

кг/1000станков;

для арт. 333 НЗП1000ст.2 = 16223,03 * 1000/211,7 = 76538,97

кг/1000станков.

Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей,

характеризующих его использование, для обоих артикулов тканей.

Таблица 3.23.

Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для тканей арт. 300 и арт. 333.

|Показатели |Арт. 300 |Арт. 333 | |Изменение |

|1 |2 |3 |4=2-3 |5=2/3 |

|1. НЗП1, кг |3966.43 |2117.99 |1848.44 |1.87 |

|2. НЗП2, кг |13994.73 |10204.99 |3789.74 |1.37 |

|3. НЗП3, кг |1743.01 |1161.21 |581.50 |1.50 |

|4. НЗП4, кг |47.80 |35.00 |12.80 |1.37 |

|5. НЗП5, кг |3950.39 |2703.84 |1246.55 |1.46 |

|6. НЗП, кг |23702.36 |16223.03 |7479.33 |1.46 |

|7. Д, дни |3.3 |3.4 |- |0.97 |

|8. НЗП1000м, кг/1000м |15414.06 |10537.12 |- |1.46 |

|сур. | | | | |

|9. НЗП1000ст, |81006.01 |76538.97 |- |1.06 |

Выводы:

1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше на 87 % и 37 % соответственно

для ткани арт. 300. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим

на их значение, является количество ткацких станков, мотальных машин и

уточномотальных автоматов (масса паковок влияет незначительно, но также

больше для ткани арт. 300). Как следует из таблиц 3.8. и 3.9. большее

принятое количество машин соответствует ткане арт. 300, поэтому и НЗП1 и

НЗП2 также больше для ткани данного артикула.

2) как видно из табл. 310. в целом объем выпуска п/ф больше для ткани

арт. 300, поэтому и объем НЗП3 для ткани данного артикула также больше.

3) на величину НЗП4 влияют вес основы и утка в рулоне при прочих равных

условиях. Т.к. данные показатели больше в целом для арт. 300 (табл. 3.3.),

то и объем НЗП4 больше на 37 % для ткани этого же артикула.

4) т.к. значения НЗП1, НЗП2,, НЗП3 и НЗП4 больше для ткани арт. 300, то

величина НЗП5 как доля от суммы первых четырех категорий будет также больше

на 46 % для арт. 300. Поскольку НЗП представляет собой сумму НЗП всех

категорий, то общий объем НЗП для ткани арт. 300 превышает общий НЗП для

ткани арт. 333 на 7479,33 кг, или в 1,46 раза.

5) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий

объем НЗП и часовая потребность в основе и утке. Т.к. объем НЗП больше для

арт. 300 в 1,46 раза по сравнению с объемом НЗП для ткани арт. 333, а

часовая потребность в основе и утке для арт. 300 больше часовой потребности

в основе и утке для арт. 333 в (233,3 + 179,4)/(156,6 + 117,0) = 1,51 раза,

то показатель Д для арт. 300 составляет 1,46/1,51 = 0,97 от значения

данного показателя для арт. 333.

6) т.к. часовой объем производства тканей для обоих артикулов одинаков,

а объем НЗП для арт. 300 больше в 1,46 раза объема НЗП для арт. 333, то

показатель НЗП1000м также больше в 1,46 раза для ткани арт. 300.

7) на величину показателя НЗП1000ст влияет количество машин, приходящихся

на 1000 ткацких станков и масса паковок. Поскольку, как следует из табл

3.11., в целом количество машин, приходящихся на 1000 ткац.станков, больше

для арт. 300, а массы паковок различаются незначительно, то и показатель

НЗП1000ст должен быть больше данного артикула, что и подтвердили расчеты.

3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей

их использования.

В ткацком производстве для определения потребности в производственной

площади используется та же формула, что и в прядении: Sпр = ( Мзi. * di.

* li./Кисп.пл.

Расчет необходимой производственной площади для производства тканей арт.

300 и арт. 333 представлен в табл. 3.24. и 3.25.

Таблица 3.24.

Расчет производственной площади для ткани арт. 300.

| | |, м |, м |S, м2 |м-ми, м2 |площади | |

|мотальный |5 |4.700 |1.300 |6.114 |27.768 |0.33 |84.145 |

|сновальный|1 |2.440 |1.620 |3.953 |3.953 |0.33 |11.978 |

|шлихтовал.|1 |18.150|3.310 |60.077 |60.077 |0.33 |182.050 |

|проборный |2 |1.750 |2.200 |3.850 |7.700 |0.33 |23.333 |

|узловязал.|2 |2.000 |0.600 |1.200 |2.400 |0.33 |7.273 |

|уточномота|11 |4.700 |1.190 |5.593 |61.523 |0.33 |186.433 |

|л. | | | | | | | |

|ткацкий |296 |2.300 |1.410 |3.243 |959.928 |0.33 |2908.873 |

|браковочны|2 |2.017 |2.166 |4.369 |8.738 |0.33 |26.478 |

|й | | | | | | | |

|Итого: |- |- |- |107.256|1073.359 |- |3430.563 |

Источник: [7, с. 62, 92, 202, 204, 216, 250, 335], [9, с. 147]

Таблица 3.25.

Расчет производственной площади для ткани арт. 333.

| | |, м |, м |S, м2 |м-ми, м2 |площади | |

|мотальный |2 |4.700 |1.300 |6.114 |11.107 |0.33 |33.658 |

|сновальный|1 |2.440 |1.620 |3.953 |3.953 |0.33 |11.978 |

|шлихтовал.|1 |18.150|3.310 |60.077 |60.077 |0.33 |182.050 |

|проборный |2 |1.750 |2.200 |3.850 |7.700 |0.33 |23.333 |

|узловязал.|1 |2.000 |0.600 |1.200 |1.200 |0.33 |3.636 |

|уточномота|7 |4.700 |1.190 |5.593 |39.151 |0.33 |118.639 |

|л. | | | | | | | |

|ткацкий |212 |2.300 |1.410 |3.243 |687.516 |0.33 |2083.382 |

|браковочны|2 |2.017 |2.166 |4.369 |8.738 |0.33 |26.478 |

|й | | | | | | | |

|Итого: |- |- |- |89.663 |782.155 |- |2483.154 |

К показателям, характеризующим использование производственной площади,

относятся следующие:

1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 ткацких станков:

S1000ст = Sпр * 1000/Мст.расч.

Тогда арт. 300 S1000ст1 = 3430,563 * 1000/292,6 = 11724,41

м2/1000станков;

арт. 333 S1000ст2 = 2483,154 * 1000/211,7 = 11729,59

м2/1000станков.

2) Съем продукции с 1 м2 производственной площади: С = Всур /Sпр

Для арт. 300 С1 = 1537,71 /3430,563 = 0,448 м/м2;

для арт. 333 С2 = 1537,71 /2483,154 = 0,619 м/м2.

Составим сравнительную таблицу.

Сравнительная таблица по производственной площади. Таблица 3.26

|Показатели |Арт. 300 |Арт. 333 |Индекс изменения |

|1 |2 |3 |4= 2/3 |

|1. Производственная площадь,|3430.563 |2483.154 |1.381 |

|м:^2 | | | |

|2. Расчетное количество |292.6 |211.7 |1.382 |

|3. S1000ст , м2/1000 станков|11724.41 |11729.59 |0.999 |

|производст. площади, кг/м2 |0.448 |0.619 |0.724 |

Выводы:

1) как видно из таблицы, производственная площадь больше на 38 % для арт.

300. Это объясняется тем, что определяющим фактором при расчете

производственной площади является количество машин по переходам, которое

больше для ткани этого артикула.

2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 тк.

станков, оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное

количество ткацких станков, которые влияют на данный показатель

разнонаправлено. Т.к. величина производственной площади для арт 300 больше

в 1,381 раза, чем площадь для арт. 333, а расчетное количество ткацких

станков больше в 1,382 раза, то показатель S1000ст для ткани арт. 300

составляет 1,381/1,382 = 0,999 от данного показателя для арт. 333.

3) поскольку объем выпуска суровой ткани для обоих артикулов одинаков, а

производственная площадь больше для арт. 300, то съем продукции с 1 м2

производственной площади для этого артикула меньше на 28% по сравнению со

значением этого показателя для ткани арт. 333.

3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных

показателей по труду.

Расчет штатов основных производственных рабочих ткацкого производства

аналогичен расчету штатов прядильного производства и для тканей арт. 300 и

арт. 333 представлен в таблице 3.27.

Таблица 3.27.

Штаты основных производственных рабочих.

| | | | | |их в | |х | |

|рабочего | | |арт. |арт. |арт30|арт.3|арт.30|арт.3|

| | | |300 |333 |0 |33 |0 |33 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|1. мотальщица |30/30 | |150 |60 |5 |2 |15 |6 |

| |1 чел.| | | | | | | |

|2. оператор уточномот. |1ч-к | |11 |7 |5 |4 |15 |12 |

|автомата |на 2 | | | | | | | |

|3. сновальщица |1ч-к | |1 |1 |1 |1 |3 |3 |

| |на 1 | | | | | | | |

|4. помощник мастера |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|5. инструктор произ. |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|6. смазчик |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|7. транспортировщик |300кг/| |233,3+|+179,4|2 | |6 | |

|пряжи |час на| |156,6 |+ | | | | |

| |1 чел.| |+ |686,3-| | | | |

| | | |117,0=| | | | | |

|8 транспортировщик |300 | |232,95|+156,2|2 | |6 | |

|бобин |кг/час| |+177,2|9+ | | | | |

| |на 1 | |+115,5|682 | | | | |

| |чел. | |4 = | | | | | |

|9 транспортировщик сн. |1 чел.| |232,72|+156,0|1 | |3 | |

|валиков |на 2 | |/ |8/ | | | | |

| |валика| |182,08|184,47| | | | |

| | | | |= 2,1 | | | | |

|10. уборщик произ. |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|11. ремонтик снов. |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|12. ставильщик бобин |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|сновальному цеху | - | - | - | - |20 |9 |57 |30 |

| | | |Шлихто| |цех | | | |

| | | |й | | | | | |

|1. шлихтовальщик |2 чел.|1 |1 |1 |2 |2 |6 |6 |

| |на |машину| | | | | | |

|2. шлихтовар |1 чел.| | | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|3. помощник мастера |1 чел.| | | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|4. ремонтик навоев |1 чел.| | | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|5. транспортировщик |300 | |231,55|155,05|1 | |3 | |

|навоев |кг/час| |+ |= 387 | | | | |

| |на 1 | | | | | | | |

| |чел. | | | | | | | |

|6. уборщик произ. |1 чел.| | | |1 | |3 | |

|помещений |в | | | | | | | |

|7. весовщик шлих. |1 чел.| | | |1 | |3 | |

|отдела |в | | | | | | | |

|Итого по шлихтовал. | - | - | - | - |5 |5 |15 |15 |

| | |Пробор| | |цех | | | |

|1. узловязальщик |2 чел.| |2 |1 |4 |2 |12 |6 |

| |на 1 | | | | | | | |

|2. проборщица |2 чел.| |2 |1 |4 |2 |12 |6 |

| |на | | | | | | | |

|3. помощник мастера |1 чел.| |- | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|4. бердовщик, |1 чел.| |3* |212) =| | | | |

|правильщик ламелей, |на 800| |(296 +| |2 | |6 | |

| |в | | |ст. | | | | |

|5. приемщик основ |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|Итого по | - | - | - | - |11 |5 |32 |10 |

|1. ткач |1 чел |30 |296 |212 |10 |7 |30 |21 |

| |на. |стан. | | | | | | |

|2. заряжальщица |1 чел.|60 |296 |212 |5 |3 |15 |9 |

| |на |стан. | | | | | | |

|3. отрывщица |1 чел.| |508 | |5 | |15 | |

| |на 102| | | | | | | |

|4. помощник мастера |1чел. | |508 | |10 | |30 | |

| |на 51 | | | | | | | |

|5. обмахивальщик |1ч. на| |508 | |10 | |10 | |

|станков |51ст. | | | | | | | |

| |в | | | | | | | |

|6. смазчик старший |1чел. | |508 | |4 | |12 | |

| |на | | | | | | | |

| |127ста| | | | | | | |

| |н. | | | | | | | |

|7. смазчик младщий |1чел. | |508 | |4 | |12 | |

| |на | | | | | | | |

| |127ста| | | | | | | |

| |н. | | | | | | | |

|8. заправщик основ |1основ| |5,2 |основы|5 | |15 | |

| |а на 1| | | | | | | |

| |чел. | | | | | | | |

|9. инструктор произ. |1ч. на| |10+7 |+5 = |1 | |1 | |

|обучения |22 ч. | | |22 | | | | |

| |в | | | | | | | |

|10. чистильщик |1 на | |508 | |2 | |2 | |

| |254ст.| | | | | | | |

| |в | | | | | | | |

|11. шпаруточник, |1чел. | |508 * |=1524 |2 | |2 | |

|челночник, батанщик |на | |3 | | | | | |

| |800ста| | | | | | | |

| |нок. | | | | | | | |

| |в | | | | | | | |

|12. слесарь по текущ. |1чел. | |508 | |1 | |3 | |

|ремонту |на 508| | | | | | | |

|13. транспортировщик |1 чел.| |46,28+|+124,0|1 | |3 | |

|основ |на 387| |185,22|2+ | | | | |

| |кг/час| |+30,98|386,5 | | | | |

| | | |= | | | | | |

|14. транспортировщик |1 чел.| |1537,7|2/100 |1 | |3 | |

|суровья |на 31 | |1 * |= | | | | |

| |рулон | | |30,8 | | | | |

| | | | |рул. | | | | |

|15. уборщик произ. |1 чел.| |508 | |1 | |3 | |

|помещений |на 508| | | | | | | |

|Итого по ткацкому цеху | - | - | - | - |43 |29 |110 |76 |

| | | |цех | | | | | |

|1. контроллер качества |1 чел |1 маш.|2 |2 |2 |2 |6 |6 |

| |на. | | | | | | | |

|2 контроллер старший |1 чел.| |- | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|3. стригальщик |1чел. | |4 | |4 | |12 | |

| |на 1 | | | | | | | |

|4. транспортировщик |1ч. на| |31 | |1 | |3 | |

| |31 | | | | | | | |

|5. кладовщик |1чел. | |- | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|Итого по браковочному | - | - | - | - |5 |6 |16 |17 |

|Всего по ткацкому | - | - | - | - |84 |54 |230 |148 |

Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:

1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин.

* Треж)

Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55

чел/1000станков;

для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99

чел/1000станков.

2) Производительность труда:

Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).

Для арт. 300 Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/чел.час;

Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс

уточин/чел.час;

для арт. 333 Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/чел.час.

Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс.

уточин/чел.час

3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр

Для арт. 300 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 чел.час/1000м;

для арт. 333 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 чел.час/1000 м.

Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.

Таблица 3.28.

Сравнительная таблица по ТЭП по труду.

|Показатели |Арт. 300|Арт. 333 |Индекс изменения|

|1 |2 |3 |4=2/3 |

|1. Количество рабочих ткацкого |230 |148 |1.55 |

|2. Удельный расход рабочей силы, |251.55 |225.99 |1.11 |

|3. Количество ткацких станков |296 |212 |1.39 |

|4. Производительность труда, м/чел.час |20.65 |32.09 |0.64 |

|5. Плотность по утку, нитей/метр |2210 |1600 |1.38 |

|6. Производительность труда, тыс. |45.64 |51.35 |0.89 |

|5. Трудоемкость, чел.час/1000 м |48.43 |31.16 |1.56 |

Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82

чел. или на 55%. Определяющим фактором при расчете штатов является

количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от

необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт.

300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 300.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние

количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество

рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 300 по сравнению с

арт. 333 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы

будет больше для арт. 300 в 1,55/1,39 =1,11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих

больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел.час, для арт. 300

составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 333. Поскольку Ру больше для арт.

300 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/чел.час для этого артикула составляет

0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 333.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/чел.час обратно

пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт.

300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %.

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет

соответствующих показателей.

Расход двигательной энергии определяется по формуле:

Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства

тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл. 3.29. и 3.30.

Таблица 3.29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300.

| |ь | |загрузки | |. | | |двигат. |

| | | | | |ь | | | |

| |ля N, | |Кз | |сети |д |Nпотр, |ии Pдв, |

| |кВт | | | |Кс | |кВт |кВт-час |

|мотальный |2.9 |5 |0.8 |0.74|0.85 |6178 |10.21 |63077.38 |

| | | | |8 | | | | |

|сновальный|7.2 |1 |0.8 |0.43|0.85 |6178 |2.97 |18348.66 |

| | | | |9 | | | | |

|шлихтовал.|23.1 |1 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |14.52 |89704.56 |

| | | | |8 | | | | |

|узловязал.|0.2 |2 |0.8 |0.98|0.85 |6178 |0.37 |2285.86 |

| | | | |5 | | | | |

|уточномота|1.5 |11 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |12.14 |75000.92 |

|л. | | | |2 | | | | |

|ткацкий |0.8 |296 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |196.13 |1211691.14 |

| | | | |0 | | | | |

|браковочны|0.8 |2 |0.8 |0.49|0.85 |6178 |0.74 |4571.72 |

|й | | | |1 | | | | |

|Итого: |- |- |- |- |- |- |237.08 |1464680.24 |

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].

Таблица 3.30.

Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 333.

| |ь | |загрузки | |. | | |двигат. |

| | | | | |ь | | | |

| |ля N, | |Кз | |сети |д |Nпотр, |ии Pдв, |

| |кВт | | | |Кс | |кВт |кВт-час |

|мотальный |2.9 |2 |0.8 |0.74|0.85 |6178 |4.08 |25206.24 |

| | | | |8 | | | | |

|сновальный|7.2 |1 |0.8 |0.43|0.85 |6178 |2.97 |18348.66 |

| | | | |9 | | | | |

|шлихтовал.|23.1 |1 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |14.52 |89704.56 |

| | | | |8 | | | | |

|узловязал.|0.2 |1 |0.8 |0.98|0.85 |6178 |0.19 |1173.82 |

| | | | |5 | | | | |

|уточномота|1.5 |7 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |7.73 |47755.94 |

|л. | | | |2 | | | | |

|ткацкий |0.8 |212 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |140.47 |867823.66 |

| | | | |0 | | | | |

|браковочны|0.8 |2 |0.8 |0.49|0.85 |6178 |0.74 |4571.72 |

|й | | | |1 | | | | |

|Итого: |- |- |- |- |- |- |170.70 |1054584.60 |

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной

энергии:

1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв *

1000/(Всур * Треж * КРОтк)

Для арт. 300 Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13

кВт-час/1000м;

для арт. 333 Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86

кВт-час/1000м.

2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков: Р1000тк.ст =

Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж).

Для арт. 300 Р1000ст1 = 1464680,24*1000/(296*6178) = 800,95 кВт

-час/1000станков

для арт. 333 Р1000ст2 = 1054584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВт-

час/1000станков

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии,

необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, и показателей ее

использования. Таблица 3.31.

Сравнительная таблица по двигательной энергии.

|Показатели |Арт. 300 |Арт. 333 |Индекс изменения |

|1 |2 |3 |4 = 2/ 3 |

|1. Двигательная энергия, |1464680.24 |1054584.60 |1.389 |

|2. Р1000м, кВт-час/1000м |158.13 |113.86 |1.389 |

|3. Р1000ст, |800.95 |805.19 |0.995 |

Выводы:

1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в

переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов

равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее

количество машин по переходам, которое больше для арт. 300, то и расход

энергии должен быть больше на 38 % для этого артикула, что и подтвердили

расчеты.

2) т.к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для

обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 300 больше в 1,389 раза

потребности в энергии для арт. 333, то и показатель Р1000м больше также в

1,389 раза для ткани арт. 300.

3) на показатель Р1000ст оказывают влияние общий расход энергии и

принятое количество станков. Т.к. расход энергии и принятое количество

станков больше для арт. 300 в 1,389 и 1,39 раза соответственно, то

показатель Р1000ст для ткани арт. 300 составляет 1,389/1,39 = 0,995 от

уровня этого показателя для ткани арт. 333.

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого

производств.

| |я |е) | | |

| | | |42 текс |50 текс |арт. 300 |арт. 333 |

|1. Объем |тонн |2120 |1440 |2800 |- |- |

|производства |тыс. км |45160 |34320 |56000 |- |- |

| |тыс. м |11000 |- |- |11000 |11000 |

| |млн. |18000 |- |- |21000 |15000 |

| |

|2. Заправлено |веретен |6650 |5200 |8100 |- |- |

|машин |станков |250 |- |- |300 |200 |

| |

|3. Норма |кг |19.96 |20.26 |19.66 |- |- |

| | | | | | | |

|маш.) | | | | | | |

| |км |437.79 |482.38 |393.20 |- |- |

| |м |6.38 |- |- |5.33 |7.44 |

| |уточин |11841.6|- |- |11779.30 |11904.00 |

| | |5 | | | | |

| |

|из смеси |% |83.21 |83.21 |83.21 |- |- |

|из хлопка |% |98.14 |- |- |98.26 |98.03 |

| |

|расход рабочей|1000 |4 |4 |4 |- |- |

| |вер. | | | | | |

|силы, человек |1000 |230.77 |- |- |251.55 |225.99 |

| |

|6. |кг |15.54 |13.59 |17.49 |- |- |

|льность труда |км |336.70 |323.60 |349.80 |- |- |

|на чел.час |м |33.14 |- |- |20.65 |45.64 |

| |тыс. |48.49 |- |- |45.64 |51.35 |

| |

|7. |1000 кг |65.50 |74.00 |57.00 |- |- |

|чел.час на |1000 м |39.89 |- |- |48.63 |31.16 |

| |

|8. |1000 |298.08 |275.47 |320.70 |- |- |

|Производств. |вер. | | | | | |

|площадь, м2 на|1000 |11727.0|- |- |11724.41 |11729.59 |

| |станк. |0 | | | | |

| |

|9. Съем |кг |0.169 |0.164 |0.175 |- |- |

|в час с 1 м2 |м |0.533 |- |- |0.448 |0.619 |

| |

|10.Обеспеченно|дни |3.35 |3.38 |3.32 |- |- |

|сть | | | | | | |

|НЗП |дни |3.35 |- |- |3.3 |3.4 |

| |

|11. НЗП на |кг |3544.20|3194.01 |3894.40 |- |- |

|1000 в. | | | | | | |

| на |кг |78282.4|- |- |81006.01 |75558.97 |

|1000 ст. | |9 | | | | |

| |

|энергии в час |1000 |34.50 |30.30 |38.70 |- |- |

|, |вер. | | | | | |

|кВт-час на |1000 ст.|803.07 |- |- |800.95 |805.19 |

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление

хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.

2. Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Планирование и управление

ткацким производством. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 264 с.

3. Кутепова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование

труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая

промышленность, 1981. - 296 с.

4. Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков

Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая

промышленность, 1985. - 472 с.

5. Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н.И., Иванов С.С., Владимиров

Б.М. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. -

576 с.

6. Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т.,

Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П.Т.- М.:

Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.

7. Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П.

и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979. - 487

с.

8. Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н.Н., Фаминский

П.П., Шишунова Е.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310

с.

9. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов /Власов П.

В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф., Летуновская А. А.

- 2-ое изд.; перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность,

1983 г.- 304 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4