Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков

Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков

Министерство образования Российской Федерации

Государственное Образовательное Учреждение

Орехово - Зуевский текстильный техникум

«Допускаю к защите

дипломного проекта».

Заместитель директора

по учебной работе

/Сударева Н.Т./

«Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь»

артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве

500 ± 20 станков»

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

628.2803.042-А.038.0000 ПЗ

Студент /Комаров А.С./

Руководитель проекта /Сорокина Е.С./

Консультант по экономической части /Чернова Н.П./

2003

введение

Первый год нового столетия начался значительно скромнее, чем

последний год прошлого века. Объём всей промышленной продукции увеличился

за 1 полугодие на 5,5 % (в пошлом году рост был 13,1%), инвестиции

выросли на 4,2% (в прошлом году – 16,9%), грузооборотов транспорта на

2,3% (в прошлом году – 6%). Высокими темпами, превышающими темпы 1-го

полугодия 2002 года, увеличились: объемы импорта на 18,2% (год назад –

9,8%), индекс потребительских цен на 12,7% (был 9,5%), розничный

товарооборот на 10% (был – 7,6%). Реальные денежные доходы населения

увеличились всего на 4,4% (год назад – 9,9%).

В легкой промышленности темпы роста производства тоже замедлились и

составили за 1 полугодие 105,2% против 135,2% в 2000 году.

Темпы роста производства в легкой промышленности в 1 полугодии 2001

года были несколько ниже, чем в среднем по промышленности. При этом

сохранилась достаточно большая разница в них по подотраслям, и поменялись

лидеры. Если в прошлом году довольно высокий рост производства легкой

промышленности был, достигнут за счет текстильной промышленности,

показавшей самый высокий темп, в 1-ом полугодии 2001 года такой

подотраслью стала швейная промышленность.

Текстильная отрасль, обеспечивающая рынок товарами народного

потребления, значительные объемы продукции которой используются во всех

отраслях экономики при выработки технических специальных медицинских

изделий, вещевого имущества для силовых структур и бюджетных организаций,

в течении 2 последних лет доказала способность к позитивной динамике

развития.

Всё сложнее становится закрепить достигнутые результаты: хронический

недостаток оборотных средств, проблемы обеспечения сырьевыми ресурсами,

отсутствие механизма доступных кредитов - выступают тормозом в увеличении

объемов производства, техническом перевооружении отрасли, износ

оборудования в которой достиг 70-80%.

Текстильную промышленность России представляют 870 крупных и средних

предприятий с общей численностью занятых около 400 тысяч человек (3% от

численности работающих в промышленности России). Более 40 из указанных

предприятий являются акционерами концерна. Не менее важной для

текстильной промышленности является проблема повышения благосостояния

россиян и их покупательной способности, поскольку это основа для

достойного функционирования отрасли.

1 технологическая часть

1.1. технические условия на пряжу и суровьё. Требования

стандартов

Таблица 1. Технические условия на пряжу, выработанную из хлопкового

волокна ОСТ-17-96-86

|Номинальн|Сорт|Допускаемое|Наименование |Коэффицие|Показател|Коэффицие|

|ая |пряж|отклонение |показателей |нт |ь |нт |

|линейная |и |от [pic] | |вариации |качества |вариации |

|плотность| | | |по | |по |

|, текс | | | |разрывной| |линейной |

| | | | |нагрузке,| |плотности|

| | | | |% | |, % не |

| | | | | | |более |

| | | |[pic] |[pic] | | | |

|Основа |I |+2,0; -2,5 |11,7 |11,9 |13,8 |0,86 |3,8 |

|[pic] | | | | | | | |

|Уток |I |+2,0; -2,5 |11,7 |11,9 |13,8 |0,86 |3,8 |

|[pic] | | | | | | | |

|Кромка |I |+2,0; -2,5 |11,7 |11,9 |13,8 |0,86 |3,8 |

|[pic] | | | | | | | |

Таблица 2. Технические условия на суровую ткань «Бязь» артикул С-32БХ-

206

|Наименование показателей |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Ширина суровой ткани |см |206 |

|Плотность суровой ткани на 10 см: по основе |[pic] |228 |

| по утку |[pic] |236 |

1.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКОГО расчётА ткани

Таблица 3. Технические данные для расчёта ткани «Бязь» артикул С-32БХ-

206

|Наименование показателей |Единицы |Обозначение|Данные |

| |измерения | | |

|Наименование ткани |- |- |бязь |

|Артикул |- |- |С-32БХ-206 |

|Назначение ткани |- |- |бельевое |

|Переплетение ткани |- |- |полотно |

|Ширина суровой ткани |см |[pic] |206 |

|Ширина заправки по берду |см |[pic] |223,3 |

|Род волокна и сорт пряжи: основной |- |- |[pic] |

| уточной |- |- |[pic] |

| кромочной |- |- |[pic] |

|Линейная плотность пряжи: основной |текс |[pic] |29 |

| уточной |текс |[pic] |36 |

| кромочной |текс |[pic] |29 |

|Плотность суровой ткани на 10 см: | | | |

| по основе |[pic] |[pic] |228 |

| по утку |[pic] |[pic] |236 |

|Количество кромочных нитей |нитей |[pic] |60 |

|Уработка по основе |% |[pic] |8,8 |

|Приклей |% |[pic] |6 |

|Количество нитей, пробираемых в зуб | | | |

|берда: фон |[pic] |[pic] |2 |

| кромка |[pic] |[pic] |2 |

|Количество нитей, пробираемых в галево | | | |

|ремиз: фон |нитей |[pic] |1 |

| кромка |нитей |[pic] |2 |

|Количество ремиз в приборе: всего |штук |[pic] |4 |

| из них для фона |штук |[pic] |4 |

| для кромки |штук |[pic] |4 |

|Вид проборки |- |- |рядовая |

|Поверхностная плотность |[pic] |[pic] |168 |

1.3. ТЕХНИЧЕСКИй расчёт ткани. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКОГО РАСЧЁТА

ТКАНИ

Рисунок переплетения ткани:

| | |1|2| | |

|Рисунок 1 |

Число нитей в раппорте

основы: [pic]

утка: [pic]

Коэффициент переплетения [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (1.1.)

где [pic] - число связей основы с утком в направлении основы;

[pic] - число связей основы с утком в направлении утка.

[pic]

Средняя линейная плотность [pic], текс, рассчитывается по формуле

[pic], (1.2.)

[pic]

Коэффициент связности [pic], текс, рассчитывается по формуле

[pic], (1.3.)

где [pic] - плотность суровой ткани по основе;

[pic] - плотность суровой ткани по утку.

[pic]

Уработка нитей утка в ткани [pic], %, рассчитывается по формуле

[pic], (1.4.)

[pic]

Плотность ткани по основе в кромках [pic], [pic], рассчитывается по

формуле

[pic], (1.5.)

[pic]

Ширина кромки [pic], см, рассчитывается по формуле

[pic], (1.6.)

[pic]

Количество зубьев, занятых кромочными нитями [pic], зуб,

рассчитывается по формуле

[pic], (1.7.)

[pic]

Количество нитей фона [pic], нитей, рассчитывается по формуле

[pic], (1.8.)

[pic]

Количество зубьев берда, занятых нитями фона [pic], зуб,

рассчитывается по формуле

[pic], (1.9.)

[pic]

Уточняем количество нитей фона [pic], нитей, рассчитывается по

формуле

[pic], (1.10.)

[pic]

Уточняем количество нитей основы [pic], нитей, рассчитывается по

формуле

[pic], (1.11.)

[pic]

Расчёт берда

Номер берда [pic],[pic], рассчитывается по формуле

[pic], (1.12.)

[pic]

Принимаем [pic]

Количество зубьев берда [pic], зуб, рассчитывается по формуле

[pic], (1.13.)

[pic]

Общая ширина берда [pic], см, рассчитывается по формуле

[pic], (1.14.)

[pic]

Расчёт ремиза

Рисунок проборки основы в ремиз

|1|о| | | |

|2| |о| | |

|3| | |о| |

|4| | | |о|

| |r |

| |Рисунок 2 |

где [pic] - число нитей основы в раппорте проборки;

[pic] - число галев, занятых в пределах раппорта проборки на

[pic] ремизке.

[pic]; [pic]

Схема расположения зон на ремизках для станка СТБ-250

|[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

| | | | | | |

| | | | | | |

Ширина зон:

первая зона [pic]

средняя зона [pic] (их две)

смежная зона [pic] (их две)

последняя зона [pic]

Число галев в первой зоне [pic], галев, рассчитывается по формуле

[pic], (1.15.)

[pic]

Число галев в средних зонах [pic], галев, рассчитывается по формуле

[pic], (1.16.)

[pic]

Число галев в смежных зонах, когда кромкообразующий механизм

располагается в промежутках между зонами [pic], галев, рассчитывается по

формуле

[pic], (1.17.)

[pic]

Число галев в последней зоне при работе в одно полотно [pic], галев,

рассчитывается по формуле

[pic], (1.18.)

[pic]

Число галев для кромок [pic], галев, рассчитывается по формуле

[pic], (1.19.)

[pic]

Общее число галев на ремизке при работе в одно полотно [pic], галев,

рассчитывается по формуле

[pic], (1.20.)

[pic]

Общее число галев в приборе [pic], галев, рассчитывается по формуле

[pic], (1.21.)

[pic]

Ширина ремиза [pic], см, рассчитывается по формуле

[pic], (1.22.)

[pic]

Проверяем плотность галев на ремизках [pic], [pic], рассчитывается по

формуле

[pic], (1.23.)

[pic]

Рекомендуемая плотность галев на ремизке для основной пряжи с [pic]

[pic][pic]

Расчёт ламельного прибора

Ширина ламельных реек [pic], см, рассчитывается по формуле

[pic], (1.24.)

[pic]

Проверяем плотность ламелей на рейках [pic], [pic], рассчитывается по

формуле

[pic], (1.25.)

где [pic] - число реек ламельного аппарата.

[pic]

Рекомендуемая плотность ламелей на рейках для основной пряжи с [pic]

[pic]

Выбираем тип и размер ламелей по линейной плотности пряжи [pic]

основонаблюдателя электрического действия ламели ЛЭ-210.

Расчёт массы пряжи в 100 метрах суровой ткани

Масса основной пряжи [pic], кг, рассчитывается по формуле

[pic], (1.26.)

где [pic] - общее количество нитей в основе.

[pic]

Остаток шлихты, зарабатываемой в ткань [pic], %, рассчитывается по

формуле

[pic], (1.27.)

где [pic] - процент приклея.

[pic]

Масса нитей основы с учётом остаточного приклея [pic], кг, рассчитывается

по формуле

[pic], (1.28.)

[pic]

Масса остаточной шлихты [pic], кг, рассчитывается по формуле

[pic], (1.29.)

[pic]

Масса уточной пряжи [pic], кг, рассчитывается по формуле

[pic], (1.30.)

где [pic] - плотность суровой ткани по утку на 1см;

[pic] - общая длина концов уточных нитей, закладываемых в кромки

ткани.

[pic]

Общая масса пряжи в ткани с учётом приклея [pic], кг, рассчитывается

по формуле

[pic], (1.31.)

[pic]

Общая масса пряжи в ткани [pic], кг, рассчитывается по формуле

[pic], (1.32.)

[pic]

Поверхностная плотность ткани [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (1.33.)

[pic]

Заполнение ткани волокнистым материалом

Диаметр нити основы [pic], мм, рассчитывается по формуле

[pic], (1.34.)

[pic]

Диаметр нити утка [pic], мм, рассчитывается по формуле

[pic], (1.35.)

[pic]

Линейное заполнение суровой ткани по основе [pic],%, рассчитывается

по формуле

[pic], (1.36.)

где [pic] - плотность суровой ткани по основе на 10 см.

[pic]

Линейное заполнение суровой ткани по утку [pic],%, рассчитывается по

формуле

[pic], (1.37.)

где [pic] - плотность суровой ткани по основе на 10 см.

[pic]

Поверхностное заполнение ткани по площади [pic], %, рассчитывается по

формуле

[pic], (1.38.)

[pic]

Заправочный рисунок

|4| | | | |

|3| | | | |

|2| | | | |

|1| | | | |

| |1|2|3|4|

Рисунок 4

Переплетение ткани - полотно, артикул С-32БХ-206

Раппорт по основе [pic],

Раппорт по утку [pic].

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в

одно полотно эксцентрики 4х оборотные.

Эксцентрики профиля [pic] в количестве 4х штук

Угол сдвига [pic], рассчитывается по формуле

[pic] (1.39.)

Рисунок 5

Таблица 4. Сводная таблица данных технического расчёта ткани «Бязь»,

артикул С-32БХ-206

|Наименование показателей |Единицы |Расчётные |Данные |

| |измерения |данные | |

|Ширина суровой ткани |см | |206 |

|Линейная плотность пряжи: основной |текс | |29 |

| уточной |текс | |36 |

|Нитей в основе на два полотна: всего |нитей |4698 |4698 |

| из них кромочных |нитей | | |

|Бердо: номер |[pic] |105 |105 |

| ширина заправки на одно полотно |см |223,7 |223,3 |

| общая ширина |см |223,7 | |

| количество зубьев берда |штук |2349 | |

|Ширина ремиза на одно полотно |см |253 | |

|Количество ремиз в приборе: всего |штук |4 | |

| для фона |штук |4 | |

| для кромки |штук |4 | |

|Количество галев на ремизке: для фона |галев |1176 | |

| для кромки |галев |8 | |

|Общее количество галев в приборе: всего|галев |4704 | |

| из них запасных |галев |32 | |

|Масса пряжи в 100 метрах суровой ткани:| | | |

| основной мягкой |кг |14,823 | |

| уточной |кг |19,226 | |

|Общая масса пряжи в 100 метрах суровой |кг |34,642 | |

|ткани с учётом приклея | | | |

|Поверхностная плотность ткани |[pic] |165,3 |168 |

|Заполнение ткани: по основе |% |50,2 | |

| по утку |% |56,6 | |

| по площади |% |105,73 | |

|Коэффициент связности | |8,74 |12,5 |

1.4. Выбор и обоснование технОЛОГИческого поцесса ТКАЧЕСТВА

Схема 1. Технологический процесс ткачества для выработки ткани «Бязь»

артикул С-32БХ-206

|склад пряжи |

|основа |уток |

|перематывание |

|снование |

|увлажнение |

|шлихтование |

|проборка и |

|привязка |

|ткачество |

|учёт и контроль|

|суровой ткани |

Описание схемы технологического процесса

Основная пряжа [pic], уточная пряжа [pic], кромочная [pic] поступает

на склад ткацкой фабрики.

Основная пряжа поступает с машин ППМ-120 в цилиндрических бобинах, её

отправляют в снование, минуя перематывание. Целью снования является

получение паковок – сновальных валиков с определённым числом нитей,

заданной длины. Для снования принимаем машину СП-140-4. Для установки

бобин принимаем шпулярник

Ш 616-2 прерывного снования. Остатки после снования направляются в

перемотку.

В процессе образования ткани на ткацком станке основная пряжа

испытывает различные механические нагрузки, что приводит к обрывам. Для

увеличения прочности ткани, её шлихтуют. Для шлихтования принимаем

шлихтовальную машину ШБ-11/140-3-1. Машина оснащена приборами и

устройствами для автоматического контроля регулировки технологических

параметров.

Основа на ткацких навоях поступает в проборный отдел. Для пробирания

основных нитей при перезаправке станка и замене изношенных ремизок, бёрд

принимаем проборный станок ПСМ-250.

Для привязывания нитей доработанной основы с концами нитей вновь

подготовленной основы на ткацком станке используем узловязальную машину

УП-5-250 с игольным отбором нитей.

Уточная пряжа поступает на цилиндрических бобинах с машин ППМ-120, её

направляют на увлажнение.

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 используем ткацкий

станок СТБ-250, где уток прокладывается при помощи микропрокладчиков. В

результате взаимного переплетения основы и утка на станке образуется

ткань.

Суровая ткань поступает в контрольно-учётный отдел, где для контроля,

учёта и укладки суровой ткани принимаем агрегатно-поточную линию,

состоящую из рулононакопителя, раскатного устройства, швейной машины,

контрольных стволов, стригально-чёсальной машины, компенсаторов для

запаса ткани и самоклада.

Ткань со склада суровья отправляется на отделочную фабрику.

1.5. Выбор и обоснование оборудования и его краткая

характеристика

Снование основной пряжи

Для снования пряжи [pic] используется сновальная машина СП-140-4.

Эта сновальная машина предназначена для снования хлопчатобумажной

пряжи. Сновка партионная.

Конструктивные особенности:

. машина оснащена пухоотсосом;

. зажим сновального вала в левой пиноле осуществляется

гидравлическим устройством, в правой пиноле –

электромеханическим устройством;

. механизм переключения скоростей обеспечивает работу машины в 2х

диапазонах скоростей: [pic] и [pic];

. прижим уплотняющего вала к сновальному осуществляется

посредством плунжеров от гидросистемы;

. наработка нитей на сновальный вал может быть параллельная и

крестовая.

Таблица 5. Техническая характеристика сновальной машины СП-140-4

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Рабочая ширина машины |мм |1400 |

|Линейная скорость снования |[pic] |600 |

|Размер сновального валика: диаметр ствола |мм |240 |

| диаметр дисков (фланцев) |мм |660 |

| расстояние между дисками |мм |1400 |

|Сновальная рамка (шпулярник) рамка | |Ш-616-2 |

|Максимальное количество бобин |штук |616 |

|Размеры бобин: максимальный диаметр |мм |250 |

| высота намотки |мм |150 |

|Расстояние от сновальной машины до сновальной |мм |2000 |

|рамки | | |

|Габаритные размеры машины: ширина |мм |2840 |

| глубина |мм |1900 |

|Габаритные размеры сновальной рамки: длина |мм |12200 |

| ширина |мм |5570 |

Перематывание основной пряжи

Остатки основной пряжи [pic] после снования перематываются на

мотальной машине М-150-2.

Конструктивные особенности:

. предусмотрено местное освещение;

. изменён угол наклона заправочной линии;

. установлен транспортёр для наработанных паковок;

. увеличены скоростные возможности;

. увеличен максимальный размер формируемой паковки.

Таблица 6. Техническая характеристика мотальной машины М-150-2

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Линейная скорость перематывания |[pic] |500-1200 |

|Линейная плотность перематываемой пряжи: | | |

| одиночной |текс |[pic] |

| кручённой |текс |[pic] |

|Тип формируемой поковки | |коническая |

| | |бобина |

|Размер формируемой поковки: максимальный размер |мм |250 |

| высота намотки |мм |150 |

| диаметр паковки |мм |70 |

|Число барабанчиков на машине |штук |100 |

|Габаритные размеры на 100 мотальных барабанчиков: | | |

| длина |мм |14200 |

| ширина |мм |1300 |

Шлихтование основной пряжи

Для основной пряжи с [pic] необходим процесс шлихтования. Для этого

принимаем шлихтовальную машину ШБ-11/140-3-1.

Конструктивные особенности:

. на машине стойки для сновальных валиков оснащены конусами для

тормоза сновальных валиков;

. торможение происходит колодочными тормозами;

. на машине применяется отжим сухой основы перед воздействием на

неё пара;

. в пропиточной секции между тянульным валом и погружающим

роликом расположена запарная камера для интенсификации

перематывания пряжи шлихтой;

. на машине имеется регулятор отжима основы;

. в зоне (сновальные валики – тянульный вал) расположен ролик-

датчик для контроля натяжения основы.

Таблица 7. Техническая характеристика мотальной машины ШБ-11/140-3-1

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Заправочная скорость |[pic] |[pic] |

|Скорость движения основы |[pic] |8[pic]40;16|

| | |[pic]80; |

| | |30[pic]150 |

|Длина заправочной основы в сушильной части машины |м |18 |

|Диаметр сушильных барабанов |мм |570 |

|Объём ванны для шлихты |литров |200 |

|Максимальный диаметр дисков ткацкого навоя |мм |800 |

|сновального валика | | |

|Максимальная плотность навивки основы |[pic] |0,7 |

|Влажность основы |% |6[pic]12 |

|Температура сушильных барабанов |[pic] |100[pic]165|

|Температура шлихты в ванне |[pic] |90 |

|Вытяжка |мм |0,3[pic]3,5|

|Габаритные размеры машины: | | |

| ширина |мм |3050 |

| длина |мм |21410 |

| длина без стойки для сновальных валов |мм |10720 |

|Ширина наматываемой основы на навое |мм |1120[pic]14|

| | |20 |

Станция САПШ

САПШ предназначена для приготовления однокомпонентной шлихты на

основе крахмалопродуктов и сыпучих синтетических препаратов.

Станция имеет блочную конструкцию и включает:

. блок дозирования шлихтующего препарата. Подача шлихтующего

препарата из бункера в пневмодозатор осуществляется

пневможёлобом;

. варочный блок;

. две системы дозирования ТВВ;

. герметизированный раздаточный бак;

. логическое управляющее устройство.

Подача шлихтующего препарата осуществляется сжатым воздухом. Контроль

процесса варки осуществляется по времени, температуре и вязкости шлихты.

Взвешивание дозы шлихтующего препарата осуществляется на

платформенных весах РПШ-100. Вязкость шлихты контролируется при помощи

капиллярного вискозиметра.

Управление процессом варки осуществляется логическим управляющим

устройством по стандартной программе.

Варка при постоянной температуре продолжается до тех пор, пока

вязкость полученной шлихты не стабилизируется.

Весь процесс варки механизирован и автоматизирован. В случае

необходимости возможен переход на пооперационное дистанционное

управление.

Станция САПШ обеспечивает приготовление шлихты со стандартными

параметрами на основе сыпучих синтетических препаратов и

крахмалопродуктов.

Таблица 8. Техническая характеристика станции САПШ

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Производительность |[pic] |1200 |

|Коэффициент автоматизации | |0,9 |

|Площадь, занимаемая оборудованием (с учётом |[pic] |12,5 |

|вспомогательных установок и пульта) | | |

|Масса |кг |5900 |

|Шлихтующие препараты | |крахмало-пр|

| | |одукты, |

| | |синтетическ|

| | |ие |

| | |препараты |

|Контролируемые параметры | |масса, |

| | |время, |

| | |вязкость |

Рецепт шлихты на 1000 литров препарата

Крахмал кукурузный – 5,5 кг;

Едкий натр 100% – 0,055 кг;

Хлорамин – 0,250 кг;

Смачиватель – 0,15 кг;

Пластификатор – 0,3[pic]0,5 кг;

Пеногаситель – 0,3[pic]0,6.

Концентрация шлихты – 5,5

Режим приготовления шлихты на САПШ

Клеящий материал хранится в специальных бункерах, откуда подаётся в

пневмодозатор с помощью пневможёлоба. По достижении заданной массы 1000

кг, клеящий материал подаётся в бак, наполненный водой, предварительно

нагретой до [pic] при постоянном помешивании. Размешивание продолжается 5-

10 минут.

Приготовительная суспензия подаётся в варочный бак самотёком.

При включённых мешалках суспензия поступает до установленного уровня,

добавляется вода до полного объёма.

Управление процессом варки осуществляется логическим устройством по

программе.

Температура приготовления шлихты [pic], время варки 15-20 минут.

ТВВ вводятся в конце варки шлихты в виде эмульсий или растворов. В

программе варки шлихты устанавливается начальная температура воды,

температура варки и температура хранения шлихты.

Пробирание и привязывание нитей основной пряжи

Для пробирания нитей основы принимаем проборный станок ПСМ-250.

Он предназначен для пробирания нитей основы в глазок галева ремиз и

между зубьями берда. Станок обслуживается двумя работницами. Отбор

основных нитей и фиксация их под крючок, отбор галева и пробирание нити в

его глазок выполняется вручную. Пробирание нитей в бердо производят

механическим пассетом.

Таблица 9. Техническая характеристика проборного станка ПСМ-250

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Заправочная ширина |см |250 |

|Диапазон номеров берда |- |25[pic]160 |

|Конструкция пассета |- |механически|

| | |й |

|Максимальное число: ремиз |штук |12 |

| рядов ламелей |штук |6 |

|Максимальный подъём планок |мм |22[pic]25 |

|Габаритные размеры: глубина с основой |мм |1600 |

| ширина |мм |3220 |

Для привязывания нитей основы принимаем узловязальную машину УП-5-250

Таблица 10. Техническая характеристика узловязальной машины УП-5-250

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

Страницы: 1, 2, 3