Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков

| |измерения | |

|Скорость связывания нитей |[pic] |500 |

|Линейная плотность связываемых нитей |текс |2,2-100 |

|хлопчатобумажной основы с игольным отбором нитей | | |

|Габаритные размеры машины: длина |мм |3060 |

| ширина |мм |580 |

Для хранения основ на ткацких навоях необходимо установить стеллажи.

Для ткацкого станка СТБ-250 к установке принимаем стеллаж СМ-4М.

Таблица 11. Техническая характеристика стеллажа СМ-4М

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Количество вмещаемых навоев |штук |60 |

|Габаритные размеры: длина |мм |17600 |

| ширина |мм |2565 |

Количество стеллажей [pic], штук, рассчитывается по формуле

[pic], (1.40.)

где [pic] - потребность пряжи на 1 час работы;

[pic] - количество часов работы за две смены;

[pic] - фактическая сопряжённая масса мягкой пряжи на ткацком

навое, кг;

[pic] - ёмкость стеллажа.

[pic]

Принимаем [pic] стеллаж

УВЛАЖНЕНИЕ УТОЧНОЙ ПРЯЖИ

При увлажнении пряжи повышается влажность пряжи до 7[pic]9 %,

создаётся её равновесная структура и увеличивается сцепляемость между

слоями на бобине.

После такой подготовки, пряжа перерабатывается на ткацком станке с

меньшей обрывностью, меньшим количеством слётов, сукрутин и петель в

ткани, что способствует повышению качества ткани и значительно снижает

количество разбитых бобин, то есть создаются условия для экономии сырья.

Для увлажнения уточной пряжи принимаем машину ЭУ-98-1. Машина

предназначена для увлажнения и эмульсирования пряжи путём равномерного

распределения распылённой воды или эмульсии из форсунок. Время обработки

пряжи на рабочем конвейере не превышает 2 минуты.

Таблица 12. Техническая характеристика увлажняющей машины ЭУ-98-1

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Линейная скорость: питающего конвейера |[pic] |0,68[pic]1,|

| | |56 |

| рабочего конвейера |[pic] |1,2[pic]283|

|Производительность машины по сухой пряже |[pic] |до 360 |

|Число форсунок в машине |штук |5 |

|Габаритные размеры: длина |мм |6100 |

| ширина |мм |1560 |

Ткачество

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 принимаем ткацкий

станок СТБ-250.

Станки СТБ имеют следующие основные преимущества:

. малую массу прокладчика утка, обеспечивающую высокие скорости

при большой ширине станка;

. принцип ткачества с закладной кромкой и установку на станке

нескольких кромкообразователей, что позволяет вырабатывать

одновременно несколько полотен;

. применение малогабаритного прокладчика;

. небольшие размеры зева;

. возможность использования больших уточных паковок, что

обеспечивает снижение затрат рабочего времени при обслуживании

станков, и повышение производительности труда и оборудования.

Таблица 13. Техническая характеристика ткацкого станка СТБ-250

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Частота вращения главного вала |[pic] |265 |

|Заправочная ширина по берду |см |250 |

|Линейная плотность перерабатываемой пряжи: | | |

| по основе |текс |- |

| по утку |текс |200[pic]5,9|

|Диапазон плотностей по утку |[pic] |3,6[pic]180|

|Максимальное число ремизок: для фона |штук | |

| для кромок |штук | |

|Число реек основонаблюдателя |штук |4 |

|Вид кромки |- |закладная |

|Размеры навоя: рассадка дисков (фланцев) |мм |2570 |

| диаметр дисков |мм |800 |

| диаметр ствола |мм |150 |

|Габаритные размеры: ширина |мм |4400 |

| глубина |мм |1983 |

УЧЁТно-контрольный отдел

Агрегатно-поточная линия предназначена для чистки, промеривания и

контроля качества суровых тканей. Она комплектуется из бункера для

хранения рулонов, раскатного устройства, швейной машины, стригальной

машины, браковочных машин (2 или 3 стола для контроля качества ткани),

машины для чистки суровых тканей, тамбурной машины, компенсаторов, стойки

с самокладом.

Таблица 14. Техническая характеристика агрегатно-поточной линии

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Скорость движения ткани: при промеривании |[pic] |до 100 |

| контроле качества |[pic] |50 |

| перегонке |[pic] |120 |

| складывании |[pic] |90 |

|Рабочая ширина машины |мм |1200 |

|Габаритные размеры: глубина с основой |мм |2840 |

| ширина |мм |17633 |

К установке принимаем контрольно-мерильную машину МКМ-250.

Таблица 15. Техническая характеристика контрольно-мерильной машины

МКМ-250

|Элементы характеристики |Единицы |Данные |

| |измерения | |

|Номинальная рабочая ширина машины |мм |2500 |

|Максимальная ширина контролируемой ткани |мм |2300 |

|Вид обрабатываемой ткани |- |[pic], |

| | |шерстяные, |

| | |льняные |

|Схема заправки |- |из рулона в|

| | |тележку |

|Габаритные размеры: длина |мм |2700 |

| ширина |мм |2500 |

1.7. вЫБОР И Расчёт паковок ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ТКАЧЕСТВА. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РасчётА паковок

Расчёт паковок с прядильно-крутильных машин (и с прядильных

машин)

Рисунок 4

Таблица 17. Данные для расчёта паковок с прядильных машин

|Марка машины |[pic] |[pic] |Н |D |d |[pic] |

| |текс |текс |текс |текс |текс |текс |

|ППМ-120: для основы |29 |- |85 |230 |56 |0,42 |

|для утка |- |50 |85 |230 |56 |0,42 |

Объём пряжи на цилиндрической бобине [pic], см, рассчитывается по

формуле

[pic], (1.41.)

[pic]

Масса пряжи на бобине [pic], г, рассчитывается по формуле

[pic], (1.42.)

где [pic] - удельная плотность намотки пряжи на бобину, [pic].

[pic]

Длина пряжи на бобине [pic], м, рассчитывается по формуле

[pic], (1.43.)

для основы [pic]

для утка [pic]

РАСЧЁТ ПАКОВОК С МОТАЛЬНЫХ МАШИН М-150-2М

Рисунок 5

Таблица 18. Данные для расчёта паковок с мотальных машин М-150-2М

| |по основе |по утку |

|Снование |0,02 |- |

|Шлихтование |0,17 |- |

|Проборка и привязка |0,08 |- |

|Ткачество |0,1 |0,12 |

|ИТОГО: |0,37 |0,12 |

1.9. РАСЧЁТ РАСХОДА ПРЯЖИ НА 100 МЕТРОВ СУРОВОЙ ТКАНИ С УЧЁТОМ

ОТХОДОВ

Потребность основной пряжи на 100 м [pic], кг, рассчитывается по

формуле

[pic], (1.86.)

где [pic] - масса нитей основы в 100 м суровой ткани;

[pic] - общие отходы пряжи по основе, %.

[pic]

Потребность уточной пряжи на 100 м суровой ткани [pic], кг,

рассчитывается по формуле

[pic], (1.87.)

где [pic] - масса нитей утка в 100 м суровой ткани;

[pic] - общие отходы пряжи по утку, %.

[pic]

РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЯЖИ И ВЫРАБОТКИ В ЧАС

Выработка ткани в час [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (1.88.)

где [pic] - число станков в заправке;

[pic] - время работы, 1 час;

[pic] - фактическая производительность ткацкого станка;

[pic] - коэффициент работающего оборудования.

[pic]

Потребность пряжи на 1 час работы основной и уточной [pic] и [pic] ,

кг, рассчитывается по формуле

[pic], (1.89.)

[pic]

[pic], (1.90.)

[pic]

1.11. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. СЕРТИФИКАЦИЯ И

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

Чем ближе качество продукции к оптимальному, тем полнее

удовлетворяются потребности общества, повышается эффективность

производства. Высокое качество повышает конкурентную способность

продукции на мировом рынке, способствует расширению и укреплению

внешнеторговых связей.

Одним из главных резервов повышения эффективности производства

является улучшение качества продукции.

Ставится задача увязки требований к сырью, материалам,

полуфабрикатам, комплектующим изделиям, от качества которых зависит

качество готовой продукции. В комплекс мероприятий по обеспечению

качества продукции включаются: разработка показателей качества, улучшение

организации работы по стандартизации и создание новых прогрессивных

стандартов и технических условий, совершенствование и распространение

системы сдачи продукции ОТК с первого предъявления, совершенствование

контроля качества в процессе производства и применение прогрессивных

методов и средств контроля качества, развитие аттестации выпускаемой

продукции.

На всех текстильных предприятиях разработаны положения и стандарты по

управлению качеством вырабатываемых тканей. Стандарты устанавливают

комплекс действующих правил, регламентирующих деятельность фабрики и ее

цехов по достижению стабильности уровня качества тканей. Эти стандарты и

положения должны систематически совершенствоваться. Комплексная система

управления качеством продукции (КС УКП) обеспечивает единство

технологических, организационных и других мероприятий, которые позволяют

повышать и поддерживать высокий уровень качества тканей, начиная с

подготовки пряжи к ткачеству.

В процессе управления качеством продукции должны выполняться

следующие работы: прогнозирование технико-экономического уровня качества

тканей; планирование повышения их качества; разработка тканей новых

видов; техническая подготовка машин по приходам подготовительного отдела

и ткацких цехов к выпуску продукции установленного качества; материально-

техническая и метрологическое обеспечение качества тканей; подбор,

расстановка, воспитание и обучение кадров; контроль качества; аттестация

продукции и др.

Основной целью каждого предприятия в области качества продукции

является повышение эффективности производства и обеспечение стабильного

запланированного уровня качества вырабатываемой продукции на основе

улучшения качества труда работников всех категорий.

На проектируемом предприятии предусматривается ряд мероприятий,

направленных на повышение качества выпускаемой продукции:

1. Проводится систематический контроль за качеством поступающих

полуфабрикатов, материалов, деталей;

2. Контролируются технологические параметры переработки пряжи по

всем переходам ткачества;

3. Контролируется правильность выполнения рабочих приемов

работниками предприятия;

4. Проводится контроль технического состояния оборудования по всем

переходам;

5. Осуществляется контроль физико-механических свойств

полуфабрикатов по всем переходам;

6. Поддерживается необходимый температурно-влажный режим;

7. Проводится воспитание и обучение кадров;

8. Разработана система мер моральной и материальной

ответственности за выпуск некачественной продукции;

9. Проводятся встречи со смежниками, дни качества, разбраковки

полуфабрикатов и ткани.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ БИЗНЕС- ПЛАНА

2.1. расчёт плановых просТоев и кро ткацкого станка стб-250

1) Капитальный ремонт

Периодичность ремонта – 5 лет

Норма времени на 1 машино-ремонт – 128 человеко-часов

Состав ремонтной бригады – 3 человека

Норма времени на 1 машино-ремонт

в часах [pic]

в днях [pic]

Длительность ремонтного периода [pic], час, рассчитывается по формуле

[pic] (2.1.)

Процент плановых остановов оборудования из-за капитального и среднего

ремонта рассчитывается по формуле

[pic], (2.2.)

где [pic] - число случаев ремонта за межремонтный цикл;

[pic] - время межремонтного цикла, часы.

[pic]

частота вращения главного вала [pic];

[pic] - плотность ткани по утку, [pic].

[pic]

2) Средний ремонт

Периодичность ремонта – 12 месяцев

Норма времени на 1 машино-ремонт – 64 человеко-час

Состав ремонтной бригады – 2 человека

Норма времени на 1 машино-ремонт

в часах [pic]

в днях [pic]

Длительность ремонтного периода [pic], час, рассчитывается по формуле

[pic] (2.3.)

Плановые остановы оборудования из-за среднего ремонта [pic],

рассчитываются по формуле

[pic], (2.4.)

где [pic] - время межремонтного цикла, месяцы;

[pic] - периодичность среднего ремонта, месяцы;

1 - средний ремонт за межремонтный цикл исключается в связи с

тем, что он совпадает с капитальным.

[pic]

Процент плановых остановов оборудования из-за среднего ремонта

рассчитывается по формуле

[pic] (2.5.)

Процент плановых простоев из-за чистки не рассчитывается, т.к. эта

величина учитывается при расчете КПВ ткацкого станка.

Процент плановых остановов из-за текущего ремонта, наладки и

профилактического ремонта оборудования в проекте не рассчитывается а

принимается

[pic]

Плановые остановы по прочим причинам принимаем не более 1,32%

Общий % плановых остановов рассчитывается по формуле

[pic], (2.6.)

[pic]

Коэффициент работающего оборудования [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.7.)

[pic]

Процент плановых остановов по остальным машинам не рассчитывается, а

принимается по данным предприятия.

2.2. рАсчёт норм производительности МАШИН

рАсчёт нормы производительности сновальной машины

Таблица 24. Технические характеристики сновальной машины СП-140-4

|Элементы характеристики |Обозначение|Единицы |Данные |

| | |измерения | |

|Марка партионной сновальной машины | | |СП-140-4 |

|Тип шпулярника | | |селекционны|

| | | |й, в |

| | | |комплекте с|

| | | |автоматизир|

| | | |ованным |

| | | |устройством|

| | | |для |

| | | |связывания |

| | | |нитей при |

| | | |смене |

| | | |ставки |

| | | |бобины |

|Вид снования | | |прерывный |

|Линейная плотность пряжи |[pic] |текс |29 |

|Число нитей на сновальном валу |[pic] |м |588 |

|Масса пряжи на бобине | |г |1394,6 |

|Длина намотки пряжи на бобине |[pic] |м |67958,6 |

|Линейная скорость снования |[pic] |[pic] |600 |

|Обрывность на 1 млн. м. одиночной нити |[pic] |обрывов |2 |

|Число человек участвующих в смене |[pic] |человек |2 |

|ставки | | | |

|Время работы за смену |[pic] |мин |780 |

|Длина намотки пряжи на сновальном валу |[pic] |м |17247 |

Теоретическая производительность машины [pic], [pic], рассчитывается

по формуле

[pic], (2.8.)

[pic]

Основное технологическое (машинное) время наработки сновального вала

[pic], с, рассчитывается по формуле

[pic], (2.9.)

[pic]

Число сменяемых бобин на один сновальный вал при использовании

узловязателя [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.10.)

[pic]

Число ликвидируемых обрывов нити на один сновальный вал [pic],

рассчитывается по формуле

[pic], (2.11.)

[pic]

Таблица 25. Вспомогательное технологическое время

|Операция |Длительность|Число |Общее время |

| |одного |случаев на 1| |

| |случая, с |сновальный | |

| | |вал | |

|Смена ставки бобин |2,5 |273 |695 |

|Ликвидация обрыва нити |4,2 |26 |1092 |

|Смена сновального вала |210 |1 |210 |

|Обмахивание низа машины при смене |120 |1 |120 |

|сновального вала | | | |

|Итого: | | |[pic] |

[pic], (2.12.)

[pic]

Таблица 26. Время перерывов из-за обслуживания рабочего места

|Текущий ремонт и наладка |5 |

|Смазка машины |2 |

|Обмахивание шпулярника |3 |

|Прочие мелкие расходы |3 |

|Самообслуживание |5 |

|Итого: |[pic] |

[pic]

Коэффициент полезного времени [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.13.)

[pic]

Норма производительности [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.14.)

[pic]

рАсчёт нормы производительности ТКАЦКОГО СТАНКА

Теоретическая производительность ткацкого станка для выработки одного

полотна [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.15.)

где [pic] - теоретическая производительность, [pic];

[pic] - частота вращения главного вала [pic];

[pic] - плотность ткани по утку, [pic].

[pic]

Машинное время наработки 1 метра ткани [pic], сек, рассчитывается по

формуле

[pic], (2.16.)

[pic]

Повторяемость смены бобины на 1 метр ткани [pic], бобин,

рассчитывается по формуле

[pic], (2.17.)

где [pic] - ширина заправки по берду;

[pic] - полезная длина нити на бобине.

[pic]

Время необходимое на заправку и обработку 1ой основы [pic], сек,

рассчитывается по формуле

[pic], (2.18.)

где [pic] - время необходимое на заправку и обработку одной нити

основы, (1,5сек.);

[pic] - число нитей в основе.

[pic]

Таблица 27. Неперекрываемое вспомогательное время

|Наименование рабочих |Норматив |Число |Общее время на 1м. ткани, |

|приёмов |времени, |случаев на|сек |

| |сек |1м. ткани | |

| | | |Перерывов в |Занятость |

| | | |работе, [pic]|ткача, [pic] |

|Смена бобин с уточной |[pic] |0,14 |[pic] |[pic] |

|пряжей | | | | |

|Ликвидация обрыва нити: |[pic] |0,15 |5,4 |5,7 |

|основы | | | | |

| утка |[pic] |0,7 |1,47 |1,61 |

|Раскладка запасных бобин|2 |0,13 |- |[pic] |

|с уточной пряжей по | | | | |

|станкам | | | | |

|Съём наработанной ткани |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

|Пуск станка при |[pic] |0,1 |0,8 |1 |

|самоостанове по | | | | |

|техническим причинам | | | | |

|Поправка основы |[pic] |- |5 |7 |

|Осмотр и чистка ткани |7 |- |- |7 |

|Заправка и обработка |7047 |1237 |[pic] |- |

|основы | | | | |

|Итого на два полотна |- |- |25,25 |29,75 |

Таблица 28. Время обслуживания рабочего места [pic]

|Наименование рабочих |Норматив |Число |Общее время на станок за |

|приёмов |времени, |случаев за|смену |

| |сек |смену, мин| |

| | | |Перерывов в |Занятость |

| | | |работе |ткача, [pic] |

| | | |станка, [pic]| |

|Ликвидация обрыва нити |0,5 |- |0,5 |- |

|основы | | | | |

|Чистка станка по графику|35 |[pic] |3,5 |- |

|Обмахивание или обвивка |10 |[pic] |5 |- |

|станка | | | | |

|Смазывание станка |5 |[pic] |1,5 |- |

|Текущий ремонт и |20 |1 |20 |- |

|профилактический осмотр | | | | |

|станка | | | | |

|Прочие мелкие работы |[pic] |- |2 |4 |

|Итого |- |- |33,5 |4 |

Время на личные надобности ткача

Число станков, которые может обслуживать один ткач [pic], при [pic];

[pic]; [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.19.)

где [pic] - коэффициент загруженности рабочего (коэффициент,

учитывающий занятость рабочего без учёта времени занятости от его средних

значений включенных в формулу);

[pic] - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, и

возможные отклонения фактического времени занятости от его средних

значений, включенных в формулу.

[pic]

Коэффициент занятости ткача на 1 станок [pic], рассчитывается по

формуле

[pic], (2.20.)

[pic]

Коэффициент совпадений [pic], определяем по таблице методом

интерполяции

[pic] (2.21.)

Максимальное число обслуживаемых станков [pic], при [pic]; [pic] (по

рекомендации НИИ Труда), рассчитывается по формуле

[pic], (2.22.)

[pic]

Принимаем норму обслуживания с учётом удобства расстановки [pic]

[pic]

Коэффициент по группе «А», [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.23.)

где [pic] - коэффициент, показывающий какую долю составляет машинное

время от оперативного времени. Этот коэффициент учитывает перемены,

возникающие в связи с поддержанием и восстановлением технологического

процесса.

[pic]

Коэффициент по группе «В», [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.24.)

где [pic] - длительность рабочей смены;

[pic] - время обслуживания рабочего места за смену, связанное с

перерывом в технологическом процессе;

[pic] - время на отдых и личные надобности за смену.

[pic]

Коэффициент производительности [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.25.)

[pic]

Норма производительности ткацкого станка [pic], [pic], рассчитывается по

формуле

[pic], (2.26.)

[pic]

Норма выработки ткача [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.27.)

[pic]

2.3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТКАЧА

Схема 2. Маршрут ткача

Маршрут комбинированный. Обходя станки, ткач выполняет срочные и

профилактические приёмы, перемещаясь вдоль полотен; она проверяет

качество, а перемещаясь вдоль основы, осуществляет главным образом

профилактические работы. Периодичность обходов вдоль полотен и основ

строится так, чтобы к каждому станку со стороны основ ткач подходил не

реже 1 раза за период срабатывания основы от навоя до ремиз. Остальное

время она должена использовать для контроля качества нарабатываемой

ткани.

При выборе маршрута нужно стремится к тому, чтобы ткач успел подойти

к основе, пока она не прошла от скала до ремиза, а к полотнам до того,

как выработанная ткань уйдёт за грудницу.

Комбинированный метод на базе продольного и сторожевого позволяет

планировать работу, создавать условия, обеспечивающие минимальный простой

станков из-за того, что ткачиха не успевает их обслуживать.

2.4. РАСЧЁТ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И РЕАЛИЗАЦИИ продукции

Норма производительности ткацкого станка в уточинах [pic],

рассчитывается по формуле

[pic], (2.28.)

где [pic] - норма производительности ткацкого станка, [pic];

[pic]

Норма производительности ткацкого станка в метроуточинах [pic],

рассчитывается по формуле

[pic], (2.29.)

где [pic] - ширина суровой ткани, см.

[pic]

Норма производительности ткацкого станка в [pic] [pic],

рассчитывается по формуле

[pic], (2.30.)

[pic]

Число станков в заправке принимаем из расчёта дипломного проекта по

ткачеству

[pic]

Станко-часы в заправке [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.31.)

где [pic] - число часов работы оборудования за год, [pic]

[pic]

Коэффициент работающего оборудования [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.32.)

где [pic] - плановые остановы (простои).

[pic]

Станко-часы в работе [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.33.)

[pic]

Объём вырабатываемой продукции в натуральном выражении [pic],

рассчитывается по формуле

[pic], (2.34.)

где [pic] - число заправленных машин;

[pic] - число часов работы оборудования за год;

[pic] - коэффициент работающего оборудования;

[pic] - плановая норма производительности единицы оборудования

за час в натуральном выражении.

Объём вырабатываемой продукции в метрах [pic], рассчитывается по

формуле

[pic], (2.35.)

[pic]

Объём вырабатываемой продукции в миллионах уточин [pic],

рассчитывается по формуле

[pic], (2.36.)

[pic]

Объём вырабатываемой продукции в миллионах метроуточин [pic],

рассчитывается по формуле

[pic], (2.37.)

[pic]

Объём вырабатываемой продукции в [pic][pic], рассчитывается по

формуле

[pic], (2.38.)

[pic]

Потребность основной пряжи на планируемый период [pic], кг,

рассчитывается по формуле

[pic], (2.39.)

где [pic] - расход основной пряжи на 100м. ткани с учётом отходов,

кг.

[pic]

Потребность уточной пряжи на планируемый период [pic], кг,

рассчитывается по формуле

[pic], (2.40.)

где [pic] - расход уточной пряжи на 100м. ткани с учётом отходов, кг.

[pic]

Потребность основной пряжи на 1 час работы [pic], кг, рассчитывается

по формуле

[pic], (2.41.)

где [pic] - число часов работы оборудования за год.

[pic]

Потребность уточной пряжи на 1 час работы [pic], кг, рассчитывается

по формуле

[pic], (2.42.)

[pic]

Выпуск продукции [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.43.)

[pic]

Таблица 29. Сводная таблица данных расчёта плана производства продукции и

реализации услуг

|Показатели |Единицы |Данные |

Страницы: 1, 2, 3