Учет затрат на производство и реализацию продукции
-
6877,4
6870,3
42872
42828
43190
+361
К =
Приведенные
данные показывают, что за счет изменения структуры продукции выручка от ее
реализации увеличилась на 361 тыс.руб. Это свидетельствует об увеличении
удельного веса лаваша и батона нарезного в общем объеме продаж.
Анализ качества произведенной продукции
Важным показателем деятельности промышленных
предприятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм
конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень
качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению
суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.
Качество продукции-понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные,
потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его
стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают
обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.
Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее
вида и назначения:
а) удельный вес новой продукции в общем ее
выпуске;
б) удельный вес продукции высшей категории
качества;
в) средневзвешенный балл продукции;
г) средний коэффициент сортности;
д) удельный вес аттестованной и
неаттестованной продукции;
е) удельный вес сертифицированной продукции;
ж) удельный вес продукции, соответствующей
мировым стандартам;
з) удельный вес экспортируемой продукции, в
том числе в высокоразвитые промышленные страны.
Индивидуальные (единичные) показатели качества
продукции характеризуют одно из ее свойств:
а) полезность (жирность молока, зольность
угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания);
б) надежность (долговечность, безотказность
в работе);
в) технологичность, т.е. эффективность
конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);
г) эстетичность изделий.
Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию,
объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной
продукции, потери от брака и др.
Первая задача анализа - изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их
уровню, причины их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качества
продукции.
Как видно из табл. 3.2.7, за отчетный
год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции
и повышении ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение
удельного веса продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.
Таблица 3.2.7. - Анализ
обобщающих показателей качества продукции
По продукции, качество которой
характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого
сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности,
средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения
плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме
продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества - с данными
прошлых периодов.
Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: отношением количества продукции I
сорта к общему количеству; отношением стоимости продукции всех сортов к
возможной стоимости продукции 1 сорта (табл. 3.2.8.):
Таблица 3.2.8. - Анализ качества продукции
Сорт
пр-ции
Цена за 1 кг руб.
Выпуск
продукции
Стоимость выпуска
план
факт
план
факт
По цене 1 сорта
план
факт
В/с
5,0
1393,7
1707,3
6969
8537
6969
8837
1 сорт
3,9
896,7
523,1
3497
2040
4484
2616
2 сорт
2,5
435,4
190,5
1089
476
2177
953
Итого:
-
2726
2421
11555
11053
13630
12406
Ксорт = - по плану
К сорт факт = 11053/12406 = 0,891
Выполнение
плана по качеству – 105 % (0,891/0,848) × 100.
Вторая задача анализа - определение влияния качества продукции на стоимостные показатели
работы предприятия: выпуск товарной продукции (), выручку от реализации продукции () и прибыль (). Расчет производится
следующим образом:
где и - соответственно цена изделия до и
после изменения качества;
и - соответственно уровень себестоимости
изделия до и после изменения качества;
- количество произведенной продукции
повышенного качества;
- объем реализации продукции
повышенного качества.
Если предприятие выпускает продукцию по
сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо
рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная
себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам
определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и
прибыль от ее реализации.
Средневзвешенная цена рассчитывается
следующим образом:
Расчет влияния сортового состава продукции
на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести по всем
четырем способам, описанным в предыдущем параграфе, которые применяются при
анализе структуры производства продукции. Выполним этот расчет способом
абсолютных разниц (табл. 3.2.9.).
Таблица 3.2.9. - Влияние
сортового состава продукции на объем выпуска
белого хлеба в стоимостном выражении
Сорт
продукции
Оптовая цена
1 туб, тыс. руб.
Структура продукции, %
Изменение средней цены за счет
структуры, руб.
план
факт
+, -
В/сорт
1 сорт
2 сорт
5,0
3,9
2,5
51
33
16
71
21
8
20
-12
-8
1
-0,468
-0,2
Итого
5000
100
100
-
+0,332
В связи с улучшением качества продукции
(увеличением доли продукции в/сорта и уменьшением соответственно доли продукции
1 и 2-х сортов) средняя цена реализации по белому хлебу выше плановой на 0,332
руб., а стоимость всего фактического выпуска - на 804 руб.
Аналогичные расчеты делают по всем видам
продукции, по которым установлены сорта, после чего результаты обобщаются.
Косвенным показателем качества
продукции является брак. Он делится на исправимый
и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный
потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции,
уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.
Затем изучаются причины понижения качества и
допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам
ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными
причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья,
низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих,
аритмичность производства и др.
Анализ ритмичности работы предприятия
При изучении деятельности предприятия важен
анализ ритмичности производства и реализации продукции. Ритмичность —
равномерный выпуск, продукции в соответствии с графиком в объеме и
ассортименте, предусмотренных планом.
Ритмичная работа является основным условием
своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все
экономические показатели: снижается качество продукции; увеличиваются объем
незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на
складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются
поставки по договорам и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку
продукции; несвоевременно поступает выручка; перерасходуется фонд заработной
платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце
за сверхурочные работы. Все это приводит к повышению себестоимости продукции,
уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.
Для оценки выполнения плана по ритмичности
используются прямые и косвенные показатели. Прямые показатели - коэффициент
ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности, удельный вес
производства продукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску, удельный
вес произведенной продукции за каждый месяц к квартальному выпуску, удельный
вес выпущенной продукции за каждый квартал к годовому объему производства,
удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду отчетного месяца, к третьей
декаде предыдущего месяца.
Косвенные показатели ритмичности — наличие
доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйствующего
субъекта, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную
отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного
производства и готовой продукции на складах.
Один из наиболее распространенных
показателей - коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем
суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более
планового их уровня:
Критм = 25 + 33,3 + 33,4 =
91,7 %.
Таблица 3.2.10 - Ритмичность выпуска продукции по декадам
Декада
Выпуск продукции за год, руб.
Удельный вес продукции, %
Выполнение плана, коэффициент
Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
план
факт
план
факт
Первая
Вторая
Третья
14598
14598 14598
11360
15400 18622
33,3
33,3
33,4
25
34
41
0,778
1,055
1,276
25,0
33,3
33,4
Всего за год
43794
45382
100
100
1,036
91,7
Коэффициент вариации () определяется как отношение среднеквадратического отклонения от
планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному,
среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:
где х2 - квадратическое
отклонение от среднедекадного задания;
п - число суммируемых плановых
заданий;
х - среднеде-кадное задание по
графику.
В нашем примере коэффициент вариации
составляет 0,205. Это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется от
графика в среднем на 20,5 %.
Для оценки ритмичности производства на
предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма
положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за
каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше
показатель аритмичности.
Внутренние причины аритмичности - тяжелое финансовое состояние предприятия,
низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения
производства, а также планирования и контроля,внешние —
несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток
энергоресурсов не по вине предприятия и др.
В процессе анализа необходимо подсчитать
упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с
неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском
продукции, исчисленном исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного)
объема производства (45382 – 18622) х 3 = 80280 тыс. руб.
Аналогичным образом анализируется
ритмичность отгрузки и реализации продукции.
В заключение
анализа разрабатывают конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной
работы.
Изучив динамику и выполнение плана по
реализации продукции и выполнению договоров поставки, необходимо установить
факторы изменения ее объема рис. 3.2).
Возможны два варианта методики анализа реализации продукции.
Если выручка на предприятии определяется по
отгрузке товарной продукции, то баланс товарной продукции будет иметь вид:
Отсюда
Если выручка определяется после оплаты
отгруженной продукции, то товарный баланс можно записать так:
Отсюда
где ,- соответственно остатки готовой продукции
на складах на начало и конец периода;
ТП - стоимость выпуска
товарной продукции;
РП - объем реализации продукции
за отчетный период;
, - остатки отгруженной продукции на начало
и конец периода.
Расчет влияния
данных факторов на объем реализации продукции
производится сравнением фактических уровней факторных показателей с плановыми и
вычислением абсолютных и относительных приростов каждого из них.
Рис. 3.3. Схема факторной системы объема реализации
продукции
Основными источниками резервов снижения
себестоимости промышленной продукции (Р¯С) являются:
1) увеличение объема ее
производства за счет более полного использования производственной мощности
предприятия (РVВП);
2) сокращение затрат на
ее производство (Р¯З) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования
сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения
непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.
Величина резервов может быть определена по
формуле:
Р¯С = Св – Сф =
где Св, Сф -
соответственно возможный и фактический уровень себестоимости изделия;
Зд -
дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска
продукции.
Резервы увеличения производства
продукции выявляются в процессе анализа выполнения
производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают
только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы
и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате
снижается себестоимость изделий.
Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных
организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной
техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые
будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и
т.д.
Экономию затрат по оплате труда (Р¯ЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно
рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (УТЕ0)
и после внедрения (УТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый
уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску
изделий (VВПпл):
Р¯ЗП = (УТЕ1- УТЕ0) х ОТпл х VВПпл .
Сумма экономии увеличится на процент
отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции (отчисления
в фонд социальной защиты населения, фонд занятости, на содержание детских
дошкольных учреждений, чернобыльский налог и др.).
Резерв снижения материальных затрат (Р¯МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения
новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:
Р¯МЗ = (УР1 – ур0) х VВПпл х Цпл,
где УР0, УР1 - расход
материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения
организационно-технических мероприятий; Цпл -плановые цены на
материалы.
Резерв сокращения расходов на содержание
основных средств за счет реализации, передачи в
долгосрочную аренду и .списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин,
оборудования (Р¯ОПФ) определяется умножением первоначальной
их стоимости на норму амортизации (НА):
Р¯А =å(Р¯ОПФi х HAi).
Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за
счет разумного сокращения аппарата управления,
экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские
расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты
простоев и др.
Дополнительные затраты на освоение
резервов увеличения производства продукции подсчитываются
отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск
продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов,
которые изменяются пропорционально объему производства продукции. Для
установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции 1-го
вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат:
Зд
= Р¯VВПi х biф.
Например, фактический выпуск продукции
составляет 2421 нт, резерв его увеличения - 160 тн; фактическая сумма затрат
на производство всего выпуска - 22 680 тыс. руб.; резерв сокращения затрат по
всем статьям - 816 тыс. руб.; дополнительные переменные затраты на освоение
резерва увеличения производства продукции - 496 тыс руб. (160х3,1 тыс. руб.).
Отсюда резерв снижения себестоимости единицы продукции:
Р¯С = = -
500 руб.
Аналогичные расчеты проводятся по каждому
виду продукции, а при необходимости и по каждому организационно-техническому
мероприятию, что позволяет полнее оценить их эффективность.
Увеличение объема производства при низменной
стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только в
результате снижения себестоимости. Наиболее важным источником ее снижения
является рост производительности труда. Так в результате трудоемкости экономия
обеспечивается путем уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной
заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу
продукции, определяется также экономия на амортизационные отчисления вследствие
улучшения использования времени работы оборудования, экономия на
условно-постоянные расходы.
Снижение трудоемкости продукции, рост
производительности труда можно достигнуть следующими способами:
-
совершенствование средств труда (внедрение прогрессивной
техники, повышения доли современного оборудования), предметов труда (внедрение
прогрессивных видов сырья, материалов);
-
улучшения использования сырья и материалов;
-
процессов внедрения прогрессивной технологиями,
механизация и автоматизация производства.
Внедрение более производственного
оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живого труда). Повышение
производительности труда заключается в том, что доля живого труда уменьшается,
а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается так, что следовательно
количество живого труда уменьшается больше, чем увеличивается количество
прошлого труда.
Важным управленческим решением является
правильное обоснование производственной мощности предприятия и установление,
при каких объемах выпуска производство будет рентабельным, а при каких оно не
будет давать прибыль.
Формой расширенного воспроизводства основных
фондов является и модернизация оборудования, под которым понимается его
обновление в целях или частичного устранения морального износа второй формы и
повышения и технико-экономических характеристик до уровня аналогичного
оборудования более современных конструкций.
Модернизация оборудования может
производиться по нескольким направлениям:
ü
усовершенствование конструкций действующих машин,
повышающее их режимные характеристики и технические возможности;
ü
механизация и автоматизация станков и механизмов,
позволяющие увеличить производительность оборудования;
ü
перевод оборудования на программное управление.
Модернизация оборудования экономически
очень эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем
производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость
продукции.
На предприятии ОАО «Армхлеб» машины и
оборудования составляют 39,9%. В основном это печи ФТЛ-2 введены в эксплуатацию
в 1987г.
На основании исследования проведенных на
предприятия, я предлагаю замену одного оборудования. Это позволит сократить
расход электроэнергии, а это приведет к снижению себестоимости продукции, а так
же значительно увеличится объем производства.
Второе мероприятие которое я предлагаю – это
переоборудовать столовую ОАО «Армхлеба» под цех по переработке полуфабрикатов
(пельмени).
Конкретное применение разработанной модели
формирования объемов хлебопекарного производства на предприятиях может привести
к трем основным возможным результатам:
-
в первом полученное по моделям значение
производственного потенциала незначительно отличается от фактического на данном
предприятии;
-
во втором расчетное значение производственного
потенциала превышает фактическое;
-
в третьем результат расчетов производственного
потенциала меньше фактического значения на предприятии.
От полученного результата зависят конкретные
рекомендации, которые могут быть даны каждому хлебопекарному предприятию по
формированию размеров производства, а также экономический эффект от их
выполнения.
Как экономическое влияние инфляция
существует уже длительное время.
Термин «инфляция» (от латинского inflation – вздутие). Инфляция представляет собой одну из наиболее острых
проблем современного развития экономики во многих странах мира.
Инфляция – это дисбаланс между совокупным
спросом и совокупным предложением.
Различают подавленную и открытую инфляцию.
Подавленная инфляция возможна только при
жестоком административном контроле над ценами и доходами. Данный вид инфляции
носит скрытый характер и присущ административной экономике.
Для открытой инфляции характерен как рос
цен, так и доходов. При этом рост цен непрерывно опережает рост доходов.
Различают следующие виды открытой инфляции:
1) инфляция затрат;
2) стагфляция;
3) инфляция адаптированных ожиданий.
Инфляция затрат (предложения)
характеризуется бесконечной, расширяющейся спиралью, где рост заработанной
платы подгоняет рост цен на товары, при этом рост цен постоянно опережает рост
заработной платы.
При стагфляции происходит одновременно два
процесса: рост цен и сокращение объемов производства.
Инфляция адаптированных ожиданий
характеризуется постоянным ожиданием роста цен.
Замена и эксплуатация одного оборудования
ПХ-500 предприятию ОАО «Армхлеб» обходится в 430 тыс. руб. Печь хлебопекарная
ПХ-500 предназначена для выпечки хлебобулочных изделий в широком ассортименте в
цехах и предприятиях, а также в составе автоматизированных линий.
Таблица 5.1 - Основные
технические данные и характеристики
№ п/п
Наименование параметра
Ед.
измер.
Величина параметра
1.
Максимальная
производительность по хлебу
кг/час
690
2.
Площадь пода
м2
20
3.
Количество люлек
32
4.
Время полного
оборота конвейера без остановок
мин.
(5±0,5)
5.
Диапазон регулирования времени полного оборота конвейера
мин.
От 5 до 6
6.
Потребляемая
мощность
кВт
8,5
7.
Потребляемое
топливо (газ природный)
нм2/час
27
8.
Масса
кг
12130
Печь ПХ-500 разжигается за 2 часа, а печь
ФТЛ-2 – за 24 часа, т.е. расход топлива ПХ-500 составляет – 54 нм3,
а ФТЛ-2 – 648 нм3.
Таблица 5.2 - Расчеты основных показателей до и после внедрения
оборудования
Показатели
Ед. изм.
До внедрения
После внедрения
Объем продукции
тн
193
199
Себестоимость продукции, в том числе:
Постоянные затраты
Переменные затраты
Переменные затраты на 1тн продукции
Себестоимость 1 тн продукции
Цена за 1 тн продукции
Товарная продукция
Прибыль
Затраты на 1 руб. товарной продукции
Рентабельность продукции
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
%
44526
13358
31168
162
230
4969
959017
914491
0,046
20
45861
13358
52443
163,5
230
4969
988831
942928
0,046
20,59
Из таблицы 5.2
видно, что после внедрения нового оборудования на предприятии ОАО «Армхлеб»
рентабельность продукции увеличилась на 0,59% , а прибыль на 28437.
Второе мероприятие, которое я предлагаю – переоборудовать столовую под
цех по производству полуфабрикатов, а именно пельмени.
Исходные данные
по производству пельменей представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Исходные данные по производству пельменей
№п/п
Показатели
Ед. изм
1.
Производство
продукции
т
150
2.
Сумма реализации
тыс.руб.
4893,65
3.
Затраты. Сырье:
тыс.руб.
4844,05
Мясо говяжье
Жир сырец
Мука в/с
Мука на подсыпку
Яйца куриные
Лук свежий очищенный
Соль поваренная
Сахар песок
Перец черный молотый
Масло растительное
Пленка полиэтиленовая
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
руб.
руб.
руб.
3074
295,2
319
12
94
23,0
4,9
1,48
12,3
102
750
4.
Фонд зарплаты
Мастер
Рабочие
Подсобные рабочие
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
156
30
108
18
5.
Упаковка
руб.
150
Итого:
4844,05
Прибыль
цеха составила 49600 руб. с учетом налога.
Остаточная прибыль
составила 49600-24% = 40000 руб.
Рассчитаем
затраты на приобретение оборудования, которое представлено в таблице 5.4.
Таблица 5.4 - Исходные данные для приобретения оборудования
№п/п
Наименование
Кол-во
Цена за 1 ед.
Стоимость
1.
Мясорубка
1
6000
6000
2.
Раковины-мойки
6
1000
6000
3.
Столы
2
1500
3000
4.
Холодильные камеры
2
12500
25000
Итого:
40000
После всех
расчетов, я сделала вывод, что цех по производству пельменей окупится в течение
года.
В
дальнейшем можно расширить ассортимент: манты, ханкали, пирожки и т.д.
В условиях научно - технического прогресса
растет роль человека на производстве, значимость безопасных и здоровых условий
его деятельности. Проблеме безопасности придается большое значение, что
подтверждается федеральными законами («О безопасности», «Об основах охраны
труда в Российской Федерации», «О промышленной безопасности опасных,
производственных объектов» и др.). Забота о жизни и здоровье человека - одно из
основных направлений социальной политики в Российской Федерации.
Правовую основу безопасности составляют
законы и подзаконные нормативные акты, содержащие нормы и требования
безопасности.
Безопасность - понятие многогранное. В
Федеральном законе «О безопасности» безопасность определяется как состояние
защищенности жизненно важных интересов личности и общества от внешних и
внутренних угроз. В ГОСТе Системы стандартов безопасности труда (ССБС)
безопасность труда - это состояние условий труда, при котором исключено
воздействие на, работающих опасных и вредных производственных факторов. Под
безопасностью производственного процесса понимается свойство последнего сохранять
соответствие требованиям безопасности труда в условиях, установленных
нормативно - технической документацией. Безопасность пожарная - это состояние
защищенности личности, имущества, общества и государства от пожаров.
Определение промышленной безопасности дано в Федеральном законе «О промышленной
безопасности производственных объектов», как состояние защищенности жизненно
важных интересов личности и, общества от аварий на опасных производственных
объектах.
При изучении законов о безопасности
целесообразно выделять предмет, объект и субъекты. Такое рассмотрение законов
упрощает запоминание структуры, содержания и специфики каждого из них. Так, в
законе «Об основах охраны труда в Российской Федерации» предметом служат
отношения в области охраны труда между работодателем и работником, их права и
обязанности, а объектом является создание условий труда, соответствующим
требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.
Субъекты, задействованные в этих отношениях:
1) Работники, права и
обязанности которых определены в законе;
2) Работодатели с их
обязанностями и ответственностью за обеспечение безопасных условий и охраны
труда;
3) Государственные
органы, которые осуществляют государственное управление, гарантии по защите
прав работников, финансирование охраны труда и
т.п.
Организация и выполнение работ в
строительном производстве, промышленности строительных материалов и
строительной индустрии должны осуществляться при соблюдении законодательства
Российской Федерации об охране труда, а также иных нормативных правовых актов,
установленных Перечнем видов нормативных правовых актов, утвержденных постановлением
Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г № 399 «О нормативных
правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны
труда».
Опасный производственный фактор - фактор,
воздействие которого на работника может привести к его травме.
Вредный производственный фактор — фактор,
воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.
Работники, занятые работами в условиях
действия опасных и вредных производственных факторов проходят обязательные
предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в
соответствии с законодательством в порядке, установленном приказом Минздрава
России от 10 декабря 1996 г. № 405, зарегистрированного в Минюсте России 31
декабря 1996 года № 1224.
Таблица 6.1. - Оценка условий труда на предприятии
3)
Увлажнение материалов (при резке кирпича, уборке мусора и пыли)
4)
Обеспечены аспирационными или вентиляционным системами;
5)
Систематическая уборка помещений;
6)
Обеспечение рабочих спецодеждой и средствами индивидуальной защиты от пыли
(фильтрующий респиратор, защитные очки).
2)
Токсичные вещества (при применении лаков и красок и т.д.)
1)
Соблюдение правил личной гигиены;
2)
Снабжение защитными средствами: самоспасатель, респиратор, спецочки, спецодежда,
спецобувь, применение защитной мази или пасты для рук и лица;
3) Обеспечение вентиляции;
4) Обеспечение укрытий и устройств,
обеспечивающим надежную герметизацию источников выделения вредностей. Укрытия
должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы,
патрубки и т. д.) для механизированного удаления отходов производства.
5)Соблюдение правил хранения и перевозки
токсических веществ. Полимерные материалы и изделия должны применяться в
соответствии с перечнем, утвержденным в установленном порядке. При использовании
таких материалов и изделий необходимо руководствоваться также
паспортами на них, знаками и надписями на таре которой они находились.
3)Производственный
шум (при работе строительных машин и механизмов)
1)
Технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования;
2)
Применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления
на рабочих местах не превышают допустимые и т. д.);
3)
Строительно-акустические мероприятия
в соответствии со строительными нормами и правилами;
4)
Дистанционное управление шумными машинами;
5)
Средства индивидуальной защиты (противошумы и заглушки).
6)
Организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха,
сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и
другие мероприятия).
4)
Вибрация
1)
Снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими
мерами;
2)
Уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и
вибропоглощения;
3)
Дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;
4)
Средства индивидуальной защиты
Предельно допустимые концентрации вредных
веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих
местах в ОАО «Армхлеб» не превышают установленных соответствующими
государственными стандартами.
К зонам постоянно действующих опасных производственных
факторов относятся:
1) Места вблизи от
неизолированных токоведущих частей электроустановок;
2) Места вблизи от не
огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;
3) Места, где возможно
превышение предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей
зоны.
К зонам потенциально опасных
производственных факторов относятся:
1) Участки территории
вблизи строящегося здания (сооружения);
2) Этажи (ярусы) зданий
и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций
или оборудования;
3) Зоны перемещения
машин;
4) Места, над которыми
происходит перемещение грузов кранами.
На границах зон постоянно действующих
опасных производственных факторов устанавливаются защитные ограждения, а зон
потенциально опасных производственных факторов - знаки безопасности.
Производственные территории, участки работ и
рабочие места сначала подготавливаются для обеспечения безопасного
производства работ. Подготовительные мероприятия должны быть закончены до
начала производства, работ. Окончание подготовительных работ на строительной
площадке принимается по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда.
Производственные территории, участки работ и
рабочие места обеспечиваются необходимыми средствами коллективной или индивидуальной
защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами
связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных
условий труда, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов
и условиями соглашений.
Допуск на производственную территорию
посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на
работах на данной территории запрещается.
Места прохода людей в пределах опасных зон
имеют защитные ограждения.
У въезда всех производственных территорий
ОАО «Армхлеб» установлены, схемы внутрипостроечных дорог и проездов с указанием
мест складирования материалов и конструкций, мест разворота транспортных
средств, объектов пожарного водоснабжения и пр.
На производственных территориях, участках
работ и рабочих местах работники обеспечиваются питьевой водой, качество
которой должно соответствовать санитарным требованиям.
Для работающих на открытом воздухе
предусматриваются навесы для укрытия от атмосферных осадков. И при температуре
воздуха на рабочих местах ниже 10°С работающие на открытом воздухе или в не
отапливаемых помещениях обеспечиваются помещениями для обогрева.
Материалы (конструкции) размещены в соответствии
с требованиями настоящих норм и правил и межотраслевых правил по охране труда
на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения,
просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Устройство и эксплуатация электроустановок
осуществляются в соответствии с требованиями правил устройства
электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации
электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.
По степени опасности поражения людей
электрическим током помещения подразделяются на три категории: помещения с
повышенной опасностью, помещения особо опасные и помещения без повышенной,
опасности.
Работы с использованием электрической
энергии на открытом воздухе внутри емкостей, внутри непросохших зданий
приравниваются к работам в особо опасных помещениях. При работе с
электрическими установками в особо опасных условиях необходимо использовать
напряжение 12В, а при работе в помещениях с повышенной опасностью следует использовать
напряжение 36 В.
Устройство и техническое обслуживание
временных и постоянных электрических сетей на производственной территории
осуществляется силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую
квалификацию.
Разводка временных электросетей напряжением
до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства,
выполняется изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях,
рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей,
на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:
3,5—над
проходами;
6,0—над
проездами;
2,5 — над рабочими
местами.
Выключатели, рубильники и другие
коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе,
находятся в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных
стандартов.
Токоведущие части электроустановок
изолируются или размещаются в местах, недоступных для случайного прикосновения
к ним.
Допуск персонала ОАО «Армхлеб» к работам в
действующих установках и охранной линии электропередачи осуществляется в
соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации
электроустановок потребителей.
Производственные территории оборудованы
средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированных Минюстом России 27
декабря 1993 г. №445.
В местах, содержащих горючие или
легковоспламеняющиеся материалы, курение запрещено.
На площадках не разрешается накапливать
горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы
пластмасс).
Противопожарное оборудование содержится в
исправном, работоспособном состоянии. Обеспечиваются свободные проходы к
противопожарному оборудованию, они обозначены соответствующими знаками.
Обязанности по обеспечению безопасных
условий охраны труда в ОАО «Армхлеб» возложены на работодателя.
На предприятии ОАО «Армхлеб» назначены лица,
ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков
работ, в том числе:
1) в целом по
организации (заместитель руководителя);
2) на производственных
территориях (начальник участка, ответственный производитель работ по
строительному объекту);
3) при эксплуатации
машин и оборудования (главный механик).
Работники организации выполняют обязанности
по охране труда, определяемые с учетом специальности, квалификации и занимаемой
должности в объеме должностных инструкций, разработанных с учетом рекомендаций
Минтруда России или инструкций по охране труда.
В целях обеспечения соблюдения требований
охраны труда, осуществления контроля за их выполнением в организации, введена
должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку и
опыт работы в этой области.
На предприятии ОАО «Армхлеб» организовано
проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности
труда, включающих следующие уровни и формы проведения контроля:
1) постоянный контроль
работниками исправности оборудования, приспособлений, инструмента, проверка
наличия и целостности ограждений, защитного заземления и других средств защиты
до начала работ и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкциям по
охране труда;
2) периодический
оперативный контроль, проводимый руководителем предприятия;
При обнаружении нарушений норм и правил
охраны труда работники принимают меры к их устранению собственными силами, а в
случае невозможности этого прекращают работы и информируют должностное лицо.
В организации созданы условия для изучения
работниками правил и инструкций по охране труда, требования которых
распространяются на данный вид производственной деятельности. Комплект
документов по охране и безопасности труда, издаваемых Госстроем России, имеется
на предприятии и предоставляется работникам для самоподготовки.
На работах с вредными и опасными условиями
труда, а также на работах, связанных с загрязнением, фирма бесплатно
обеспечивает выдачу средств, индивидуальной защиты. Все лица, находящиеся на
строительной площадке, носят защитные каски. Работники без защитных касок и
других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не
допускаются.
ОАО «Армхлеб» обеспечивает работников,
занятых в строительстве, санитарно бытовыми помещениями (душевыми, помещениями
для приема пищи, отдыха и обогрева). В санитарно-бытовых помещениях имеется
аптечка с медикаментами и средства оказания пострадавшим первой медицинской
помощи.
Также на предприятии проводится аттестация
рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране
труда в организации.
За весь анализируемый период не было ни
одного несчастного случая с пострадавшими, что лишний раз показывает высокий
уровень охраны труда на предприятии.
Федеральным законом от 29 декабря 2001года
№184-ФЗ, принятым Государственной Думой 20 декабря 2001 года, одобренным
Советом Федерации 26 декабря 2001 года установлено, что в 2002 году страховые
взносы на обязательное, социальное страхование от несчастных случаев
на производстве и профессиональных заболеваний уплачиваются страхователем в
порядке и по тарифам, которые установлены Федеральным законом «О страховых
тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний на 2001 год».
Класс профессионального риска отрасли
экономики, которой соответствует основной вид деятельности предприятия,
определяется и учитываются Фондом социального страхования Российской Федерации
в соответствии с предусмотренной настоящими правилами классификацией отраслей
экономики по классам профессионального риска.
Организации, являющиеся страхователями по
обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваний, подлежат отнесению к отрасли экономики, которой
соответствует осуществляемый ими основной вид
деятельности.
Основным видом деятельности для организаций
является вид деятельности, который по итогам предыдущего года имеет наибольший
удельный вес в общем объеме реализованной продукции (выполненных работ,
оказанных услуг. Основной вид деятельности предприятия ежегодно подтверждаются
в порядке, установленном Фондом социального страхования Российской Федерации.
В 2000 году код ОАО «Армхлеб» по ОКНХ 61124,
61104, 61121 - 5 класс профессионального риска и страховой тариф на
обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваний в процентах к начисленной оплате труда составлял
1,8 %. В 2001 году ОАО «Армхлеб» приравнен к 11 классу профессионального риска
и страховой тариф составил 1,2%.
Природоохранная деятельность каждого
предприятия становится в настоящее время неотъемлемой частью его хозяйственной
работы. При этом оценка экологических аспектов деятельности предприятия,
проводимая в соответствии с системой
стандартов управления окружающей средой (ГОСТ Р130 14000-98), производится по
источникам загрязнения атмосферы и по организации системы обращения с отходами
производства и потребления.
Таблица 6.2 - Анализ расходования средств на охрану труда
Показатели
Годы
Темпы роста
1999
2000
2001
2000/1999
2001/2000
Израсходовано средств на мероприятия по охране труда, тыс. р.
10,65
26,30
46,23
246,94
175,78
Страховой тариф, %
1,8
1,2
100
70,58
Страховой взнос, тыс. р.
20,54
29,16
889,71
152,63
Инвентаризация источников загрязнения атмосферы ОАО «Армхлеб»
Целью проведения инвентаризации является
получение и систематизация сведений о составе и распределении на
промплощадке предприятия источников загрязнения атмосферы и составление бланка
инвентаризации по форме №1-воздух согласно «Инструкции по инвентаризации
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу». Производственная база ОАО «Армхлеб»
расположена в г. Армавире.
Работа по определению качественного и
количественного состава загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу, включает
в себя следующие этапы:
1) изучение
производственной деятельности предприятия;
2) изучение
технологических процессов производства;
3) выявление источников
загрязнения атмосферы;
4) расчет параметров
источников загрязнения атмосферы;
5) расчет массовых
выбросов загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу как от каждого
источника, так и суммарно.
При количественном определении
массовых выбросов загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу, были
использованы данные о среднегодовом режиме работы оборудования и
машин, применяемых технологических процессах, материалах, сырье, топливе и пр.
В результате проведенной инвентаризации установлено:
1) общее количество
источников загрязнения атмосферы- 5;
2) из них -
организованных- нет; неорганизованных-5.
В выбросах ОАО «Армхлеб» обнаружено 16
загрязняющих веществ: оксид железа, диоксид марганца, сажа, оксид углерода,
диоксид уксусный, диоксид азота, пыль древесная, мучная, металлическая, спирт
этиловый, пары топлива, альдегид уксусный.
Источники выделения загрязняющих веществ
(ЗВ)-это технологические установки, агрегаты, машины, технологические процессы
и другие объекты, в которых возникают и из которых выделяются 3В. Источники
загрязнения атмосферы (ИЗА)- объекты, от которых загрязняющие вещества
поступают в атмосферу.
ИЗА, в зависимости от наличия или отсутствия
специальных газоот-водных устройств подразделяются на организованные и
неорганизованные.
ИЗА, оборудованные специальными
устройствами для направленного вывода в атмосферу 3В (труба, аэрационный
фонарь, вентиляционная шахта) являются организованными.
При этом ИЗА могут находиться вне помещений,
в оконных и дверных проемах, не оборудованных системами вытяжной вентиляции.
Такими ИЗА могут быть технологические процессы, узлы перевалки сыпучих и жидких
3В, места их складирования.
Характер вредных выбросов обусловлен видом
производства. Выбросы в атмосферу могут содержать пыль, аэрозоли, технические
смеси, летучие органические соединения (ЛОС) и др.
Количественный и качественный их состав
зависит от применяемых технологий переработки сырья, типа и технического
состояния оборудования, годового и суточного режима его работы и других
факторов.
Основными источниками выделения загрязняющих
веществ на предприятии ОАО «Армхлеб» являются:
1) электросварочные
работы;
2) склад бестарного
хранения;
3) столярный цех;
4) механическая
мастерская;
5) пекарная камера;
6) котельная.
Настоящая инвентаризация источников
загрязнения атмосферы (ИЗА) проведена расчетно-аналитических
методами.
Расчет выбросов ИЗА производился по
действующим методикам определения массы загрязняющих веществ (3В) в
промышленных выбросах, согласованных и рекомендованных к использованию
Краснодарским краевым комитетом охраны окружающей среды.
Рекомендации по делению предприятий на
категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в
атмосферу загрязняющих веществ разработаны Зап. Сиб. УГКС по заданию
Госкомгидромета СССР в 1987г. Для определения категории опасности предприятия
(КОП) используют данные формы 2 ТП «Воздух», где должна быть полная
расшифровка, всех ингредиентов. Информация от группы предприятий не используется.
КОП рассчитывают по формуле:
КОП = å (-------)х Апдк
Где М - масса выброса 1-го ЗВ, т/год;
ПДК - среднесуточное ПДК 1-го ЗВ, мг/м3;
п - количество 3В, выбрасываемых
предприятием;
А - безразмерная константа, позволяющая
соотнести степень вредности, 1-го 3В с вредностью сернистого газа. Определяется
по таблице 6.3.
Таблица 6.3 - Определение категории опасности предприятия
Константа
Класс опасности ЗВ
А
1
2
3
4
1,7
1,3
1,0
0,9
По величине КОП предприятия делят на 4
категории опасности:
1. КОП > 106
2. 104 < КОП < 106
3. 103 < КОП <104
4. КОП <104
В таблице 6.4 представлены данные для
расчета и результаты определения категории опасности на предприятии ОАО
«Армхлеб». Проанализировав данные мы можем сделать вывод, что количество
выбросов загрязняющих веществ остается
предельно-допустимым.
Таблица 6.4 - Данные для расчета и результаты определения категории
опасности ОАО «Армхлеб»
Итак, мы рассмотрели экономическую сущность
затрат на производство и реализацию продукции и сделали вывод, что в последние
годы наблюдается тенденция роста затрат на производство и реализацию продукции.
К увеличению себестоимости приводят, прежде всего, удорожание стоимости сырья,
материалов, топлива, энергии, оборудования, рост процентных ставок за
пользование кредитом, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов
на рекламу, представительских расходов.
Переход к рыночной экономике требует
от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности
продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса,
эффективности форм хозяйствования и управления производством, преодоления
бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы и т.д.
Важная роль в реализации этой задачи
отводится анализу Экономической сущности затрат и реализации продукции
субъектов хозяйствования. С его помощью вырабатываются стратегия и тактика
развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, выявляются
резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты
деятельности предприятия. Поэтому изучение этого аспекта для предприятия так
необходимо в настоящее время.
В данной работе
был сделан анализ себестоимости и реализации продукции, проведен анализ факторов и резервов
увеличения выпуска и реализации, а также
резервов снижения себестоимости продукции, были предложены мероприятия по
повышению эффективности работы данного предприятия и произвели расчет экономического
эффекта от предлагаемых мероприятий.
Данные результаты исследования и проведенные
анализы позволили сделать ряд выводов-обобщений:
1. К наиболее теоретическим предпосылкам
новых подходов к формированию размеров производства на хлебопекарных
предприятиях с развитием рыночных отношений можно отнести неполное использование
производственных мощностей, квалифицированного персонала, рост издержек
производства не по внутренним привычным для предприятий причинам, а в связи с
неудовлетворительными положением на рынке сбыта продукции. Показано, что
наверно создавать предприятие, которое не в состоянии поддерживать необходимые
потребительские свойства и ассортимент продукции.
2. На основании показа
финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Армхлеб» проведена систематизация
факторов внутренней и внешней, оказывающей влияние на формирование размеров
хлебопекарного производства.
3. Произведенное исследование показало, что
по большинству факторов можно четко выделить зону размеров производственного
потенциала, в пределах которой наблюдается стабильность соответствующего
показателя, а слева и справа значения показателя либо уменьшается, либо
возрастает в зависимости от сущности оцениваемого фактора. Это свидетельствует
об объективном наличии такого размера производства, при котором наилучшим
образом удовлетворяется совокупное воздействие различных факторов.
1. Анализ проблем прогнозирования социально-экономических процессов на
макроуровне // Экономика. Управление. Культура (сборник научных работ). Выпуск
5. - М., 1999.
2. Ахмедов Ф.Н. Экономический рост: анализ и прогнозирование. -М., 1996.
3. Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом?-
М.: Финансы и статистика, 1995 г.
4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа:учебник. –М.: Финансы и статистика, 1996 г. –228с.
5. Варшавский А.Е.,Клебанер
B.C., МирабянЛ.М., Железнякова Л.Г. Характеристика и прогноз
развития науки и технологий в России (анализ экспертных оценок). - М., 1994.
6. Вольдер Б.С. Прогнозы развития промышленности в условиях рыночной
экономики. - М., 1996.
7. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление
капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М.: -
Финансы и статистика, 1996. –432 с.
8. Кузюра Н.В. Анализ и прогнозирование финансового состояния предприятия.
-М., 1996.
9. Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. - М.: ИКЦ ДИС, 1997 год –224с.
10. Липатова И.В. Совершенствование финансового планирования и
прогнозирования на предприятиях в условиях перехода к рынку. -М., 1997.
11. Об особенностях использования макроэкономических регуляторов в условиях
России. Тезисы докладов Российского научного симпозиума. - М., 1999.
12. Пчелинцев О.С.,АрянинА.Н.,ВерхуноваМ.С., Щербаков Е.М. Новые тенденции в развитии
регионов России и экономическая политика федерального
центра // Проблемы прогнозирования. 1998. № 3
13. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Минск.:
Экоперспектива, 1998 г.-498 с.
14. Сергеев Д.В. Разработка методических рекомендаций по прогнозированию
основных экономических показателей предприятия в новых условиях хозяйствования.
-М., 1996.
15. Хрипяков С. Прогнозирование производственных затрат для оценки
прибыльности заказов и контрактов. – М., 2001.
Главная